全球生产能力

希尔兴巴赫和门兴格拉德巴赫生产基地的一个突出特点是工程设计和生产制造之间的直接互动。这就自然而然地促进了这两个部门之间的持续交流，从而不断优化我们的产品。

满足您要求的关键在于我们员工的技能。未来的专家们在西马克开始他们的职业生涯时，都是在专门的学徒车间里从基层员工做起。每年都有 170 多名年轻人在西马克接受职业培训，自下而上地学习技能。

冶金设备的部件必须承受极大的静态和动态应力。这就是西马克使用各种传统和自动焊接系统确保最佳焊接连接的原因。我们的员工都是焊接不同材料的专家。我们符合所有安全和质量保证规范，您可以放心。

我们所有的制造中心都配备了最新一代的机床，可满足重型设备制造的特殊要求。同样重要的是，我们的设备是数控的。我们的标准程序是使用 3D-CAM 系统离线编写加工程序。然后，我们提前模拟加工过程，这样即使在极其复杂的加工计划中，我们也能发现并纠正错误。这确保了更短的交货时间。

在高负荷、低振荡和全天候的情况下运行，这些都是我们的齿轮能够满足的要求。然而，只有我们实现了精确的尺寸、整形和定位，才有可能做到这一点。同时，我们的所有齿轮零件都具有很高的表面质量，尤其是齿面。为了满足这些特殊产品的严格要求，我们在希尔兴巴赫建立了专门的生产区。占地面积达 4000 米²包括用于铣齿和磨齿的全套加工中心，以及质量保证区和装配区。一台独立的测量机对齿轮进行检测，可处理重达 40 吨、直径达 5500 毫米的齿轮。

根据订单的不同，我们的团队会在多个专用车间内对产品进行预组装或完全组装。装配车间还包括在我们自己的试验台上进行的功能测试和试运行。其次是我们的管道车间，在这里可以对各种管材进行精确的数控弯曲、焊接和配管。此外，我们还对部件进行表面处理，即喷漆和防腐，以及准备装运。

高生产质量是我们的标志，而质量保证则是实现这一目标的关键因素。在这里，我们采用自己的标准，这些标准远远超出了通常的规范。我们的测试和检验人员通过了 ISO 9712 认证。该标准规定了无损检测人员的资格和认证原则。为了确保防腐和彩色涂层的质量，我们有多名员工获得了 NS 476 FROSIO 涂层检验员资格认证。

首先，我们的现代化车间专门生产西马克集团的核心产品和部件。但我们也经常承接外部生产订单，例如在以下领域：

• 大型部件的复杂制造
• 单件重量不超过 5 吨的小批量生产
• 机械传动部件
• 全套传动装置
• 液压系统和管道系统
• 机床、通用设备和机械制造部件的组装

我们很乐意回答您的任何问题，如果您愿意，也可以与我们面谈。

因此，西马克的员工都是将多种不同材料焊接在一起的专家，能确保一流的焊接质量。在工作中，他们使用焊接机实现完美均匀的焊缝。我们的生产车间拥有 EN 1090-2（综合资质证书）和 DIN 15018 标准的焊接工程制造商资质。该证书证明我们符合钢结构焊接的所有安全和质量保证要求。

我们的机床区共有 70 多个系统，可满足重型工厂建设的特殊要求。车间内有加工中心、车铣中心、中心车床、镗铣床、用于加工大型部件的龙门式铣床，以及可加工高表面质量的现代化磨床。

根据订单的不同，我们的团队会在多个装配车间对各种产品进行预装或完全装配。重型部件装配车间可处理重达 250 吨的部件，利用额外的液压设备，我们甚至可以搬运重达 400 吨的货物。