厚板轧机，邯郸钢铁（中国）

我们客户邯郸钢铁的3.5米厚板轧机于2006年上线。经过2014年的重大现代化改造，已经在产品质量和产品组合方面有了重大改善。邯钢在2021年决定搬迁工厂。为了配合这次搬迁，客户委托我们进一步升级产线，并将一个额外的轧机机架集成到我们的X-Pact^®自动化系统中。

持续现代化改造

这个项目真正展示了生产线始终是一个持续进化的系统。2006年产线投产后，邯钢在七年后决定改造它。

2014年现代化改造的主要任务

我们被委任了这项任务，改造了其主要部分，并配备了更强大的组件。我们满足了客户的要求，并在板型、边部质量和几何形状方面提升了产品性能。我们还扩展了产品大纲，使产线能够生产更多种类的产品。

精轧机的改造

• 新的液压调节系统，用于实现最小厚度公差
• 新的工作辊弯辊系统
• 带有集成宽度测量功能的三点厚度和凸度测量仪
• 两个辊道，用于在热机轧制过程中提高生产能力
• 包括X-Pact^®轧制表计算 (PSC^®) 和凸度及板型控制 (PCFC^®) 在内的1级和2级自动化系统升级

新的喷水和层流组合冷却系统

用一个喷水和层流组合冷却系统替换现有设备

新的预矫直机

现有的热板矫直机被搬迁到新的板材冷却系统的上游。作为预矫直机，它消除了可能影响均匀板材冷却的板型缺陷。

用于更好板型的热矫直机

热矫直机将采用9辊设计，处理厚度为8到100毫米的板材。每块板材的最佳矫直策略由我们的X-Pact^®矫直模型根据材料特性和板材几何形状计算得出。

用于更高产量的新切边剪

新的切边剪采用滚切原理。这种剪切模式确保了极其精确的剪切和良好的边部质量。新剪子将设计为每分钟可进行多达30次剪切。

搬迁到新地点

在又成功运营7年以后，邯钢由于可持续性发展的原因决定将工厂搬迁到另一个地点，并再次交由我们完成这项任务。在项目规划里，客户不仅决定搬迁工厂，还提供了另一个轧机机架，需要将其整合到我们的X-Pact^®过程自动化中。

我们将1级和2级X-Pact^®自动化系统升级到最新的技术水平，并成功将额外的机架整合到整个系统中。仅仅6周后，工厂重新上线，邯钢厚板轧机负责人步凯称赞了西马克集团项目团队：

生产线配置从一台四辊轧机架到两个四辊轧机的升级，意味着客户的年产量翻倍至200万吨。

尽管出现了全球硬件短缺问题，电气组件的合同交货时间仅为八个月的要求也得到了满足。整体调试在创纪录的六周内成功完成，生产出第一板。

正是由于所有参与方之间的紧密合作伙伴关系，项目才能在规定的时间范围内全面按计划实施。

当第一批头三块板材的轧制就已达到可销售质量，整个轧机后续的快速达产已经是板上钉钉的结果。客户对产线的表现非常满意，因此在2024年4月30日签发了最终验收证书（FAC）。