厚板轧机, 太钢 (中国)

探索由西马克集团为太钢打造的开创性的4.3米厚板轧机。该产线年产能达到70万吨，并计划未来扩展至120万吨，树立了行业新标准。关键创新包括短锭短坯轧制、近净成形生产和高质量输出。可持续性被优先考虑，配备了集成的排雾系统，而X-Pact®自动化系统确保了高效、全自动的生产过程。

项目概述

通过西马克集团的新4.3米厚板轧机，太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）继续扩展其产品组合，特别是在不锈钢领域。最近投产的厚板轧机是西马克集团提供的最强大的一款。通过这种方式，太钢进一步推进其成为全球领先企业的战略。2024年7月24日，太钢向西马克集团授予了最终验收证书。该轧机具有众多技术创新，不仅在产品范围上提供了最大灵活性，还通过显著减少排放对可持续性做出了决定性贡献。其年产能为70万吨，其中生产30万吨不锈钢和40万吨碳钢。此外，新产线设计允许生产能力扩展至120万吨。

太钢的多重收益

新产线为太钢带来的收益是多方面的，使公司能够保持高度竞争力并快速适应新的市场发展。

高灵活性

新产线能够将极端铸锭尺寸和小规格板坯轧制成板材，实现灵活和动态化的生产，同时保持最严格的几何公差。

近净成形板材

厚板宽度从1,550毫米到4,200毫米，长度从6,000毫米到38,000毫米，可以制造用于大型组件以及重量和结构优化组件的近净成形初级产品。

始终如一的高质量

得益于创新的轧制技术，太钢在表面质量、厚度、凸度和板型公差方面均实现了出色的性能。

广泛的产品组合

轧机的一个突出特点是能够轧制多种材料，使太钢能够服务于各种目标市场，例如基础设施部门、化学工业、造船业以及海上和陆上风电场。

可持续性的典范

在工厂建设过程中，还考虑了环境兼容性和生产的可持续性。例如，机架配备了新开发的集成排雾系统，在轧制过程中直接在轧辊间隙处收集油雾，防止其释放到周边环境中。

高性能自动化

在太钢，西马克集团的X-Pact^®自动化系统全自动控制轧制过程，确保了高效的工厂运转。得益于早期的X-Pact^® 即插即用集成测试以及西马克与太钢的合作，I/O检查后仅一个半月就轧制出了第一块钢板。因此，原计划的调试时间整整缩短了两周。新厚板轧机的一级自动化系统配备了广泛的X-Pact^®解决方案。X-Pact® Vision控制概念只是其中的亮点之一。最新的人体工程学知识被纳入开发直观的用户控制，从而优化过程管理。所有过程都在集中操作台X-Pact^® 统一操作台中实时可视化并从那里进行监控。高度先进的技术工艺模型被集成到二级过程自动化中，包括X-Pact^® PSC®（轧制表计算）和X-Pact^® PFC^®（凸度和板型控制）。