阴极竖炉，Deutsche Giessdraht GmbH（德国）

经过40多年的运行，维护成本不断增加不得不被重视。钢制炉体的维修工作日益增多，用户最终决定建造一座新炉子，并采用最新技术以确保安全和高效运行。

对于西马克集团来说，这个雄心勃勃且内容广泛的改造升级项目面临两大挑战：首先，要尽可能减少对客户盈利能力的影响，即尽量减少停机时间。其次，由于这是一个棕地项目，所有东西都必须定制，以适应现有工厂的限制——这涉及到一些基本问题，比如现有工厂的基础是否足够稳定以支持新设备。

只有一种方法可以实现这一目标——制定一个严密的计划并有条不紊地执行。西马克集团团队首先进行了广泛的实地调查，以确定工厂的性能改进潜力，随后进行了可行性研究。随后采用了两步走的方法：首先是新的燃气供应安全组件和燃气控制系统的安装，SMS Metrics分析工具的实施，以及全新的自动化系统，以保证高效的过程控制并提供一个数字化就绪的工厂。

然后，西马克集团团队细致的工期计划证明了它的完美价值：在2019年计划内的夏季停机期间，仅仅三个星期内，整个阴极竖炉被更换并开始运行。三周后，升级改造完成，投产成功。