CMT® 螺纹钢短流程钢厂，Hybar（美国）

西马克集团和Hybar公司开展了一项创新合作，旨在建立有史以来最现代化和可持续的CMT®（长材短流程技术）螺纹钢短流程钢厂之一。该项目正在Hybar位于阿肯色州的工地进行。

Hybar的可持续发展愿景

Hybar有限责任公司是一家新成立的公司，专注于废钢回收和钢铁制造，正在阿肯色州奥西奥拉建设一个低排放和高能效的CMT^®螺纹钢短流程钢厂。工厂在2023年第二季度已破土动工，并计划于2025年投产，Hybar旨在为钢铁行业的可持续性和盈利能力设定新标准。

向长材和绿色螺纹钢的转变

选择专注于CMT^®螺纹钢短流程的长材生产，源于美国对这些产品日益增长的需求，这一需求由建筑和基础设施发展所推动。绿色螺纹钢作为环保可持续产品的地位日益重要，CMT^®与传统短流程相比，它提供了更低的二氧化碳排放和环境影响。此外，未来直接连接到工厂运营的清洁能源太阳能园区将带来二氧化碳零排放的绿色电力供应，使工厂能够使用高达100%的可再生能源（表后概念）。Hybar新螺纹钢短流程钢厂的碳足迹极低，与传统短流程相比，使用太阳能的情况下可降低35%的碳排放，而全面使用太阳能则可降低70%。

推动可持续发展的技术创新

CMT^®的概念并不新鲜，但西马克集团的技术使Hybar的短流程钢厂成为同类中最现代化和可持续的样板之一。西马克集团的CMT^®技术通过向高速铸机提供液态钢水，并直接热送到轧机，实现了一套高效的钢铁生产系统。这一过程消除了传统的化石燃料加热炉的需求。工厂的低碳足迹还得益于电炉（EAF），减少了熔炼过程中的化石燃料使用，并消除了传统加热炉的必要性。西马克集团的AURA DC（先进整流器组件）电力电子技术使电炉减少了能耗和网络干扰，同时提高了工厂的可用性。

螺纹钢产线配备了西马克集团的八道次MEERdrive^®高速精轧机组，进一步实现了节能。

两条精整线实现多样化产品组合

Hybar的CMT^®工厂配备了两条用于直条和重达8吨盘卷的精整线，提供了高产品灵活性，有效服务于多样化市场。集成的高速上钢（HSD^®）系统和西马克立式卷取机技术（VCC^®）通过减少多流轧制中的短尺现象，带来了成材率高达2%的提高。

数字化在可持续发展中的作用

西马克集团提供数字化解决方案，帮助Hybar最大化生产效率，同时最小化环境影响。Hybar的螺纹钢短流程钢厂每天最多可使用太阳能12小时，剩余时间可通过数字化系统提供高效的能源管理。西马克集团为钢厂提供先进的数字化解决方案，通过自动化和模块化连接满足高效和可持续生产过程的需求。对于Hybar的CMT^®螺纹钢短流程钢厂，目标是预测工厂状况，保持产品质量，并尽量减少计划外停机时间。数字化转型的关键在于跨所有工艺步骤的无缝数据集成，消除数据孤岛。这些可扩展的解决方案集成了AI和机器学习，用于实时数据处理，将生产设施转变为学习型钢厂。

Hybar的CMT^®螺纹钢短流程钢厂的数字化转型分两步实现：

1. 基础数字化包
2. 数据驱动优化包

基础数字化包包括用于资产维护系统的预测资产优化的DataXpert系统，实现早期偏差检测和维护计划。未来的数据驱动优化包将专注于产品质量预测、资产优化、能源管理和预测性生产。