升级改造以扩大高价值钢种生产能力
EZDK旨在通过改造其CSP®产线来扩大产品范围和改善生产。西马克集团进行了现场评估，升级了控制系统，并使用3D仿真优化了自动化。通过虚拟工厂对员工的培训确保了升级后操作的顺利进行，使EZDK能够高效地生产高价值的钢铁产品。
该项目的销售阶段早在2012年就开始，最初仅限于自动化。作为合同的一部分，我们进行了细致的利益相关者分析和广泛的现场调查，以此为基础，我们又提供了实现客户需求所需的几种额外的解决方案。该项目成为西马克集团在2015年最大的订单之一。
在升级时，EZDK每年生产一百万吨平材，包括低至中碳和HSLA等级以及少量的API和双相钢。他们希望进入更高附加值产品的领域，如更厚的API-X70材料、硅钢和双相及多相钢。此外，他们还希望生产更薄的1.0毫米规格，以扩展其当时标准的1.2毫米厚度的产品组合。他们求助于西马克集团可靠的专业诀窍来实现这个项目。
在第一阶段，西马克集团的专家进行了现场评估，目的是识别关键的改进潜力，并为EZDK新CSP®厂的升级制定一个整体计划。我们的团队按照总工期执行了改造项目，升级了一切所需的装备，并更换了所有控制台、本地操作面板和CSP®系统中的HMI系统。他们在投入运行前，使用我们久经考验的X-Pact® 即插即用概念，预先测试和优化了CSP®系统的X-Pact®电气和自动化。
在位于希尔兴巴赫的测试中心，我们在把设备安装到EZDK现场之前，使用逼真的3D仿真技术测试和优化了自动化系统，这种技术涵盖了所有机械系统、传动技术和整个工厂的过程自动化。通过工厂的3D设计数据，我们的仿真在极高分辨率的细节中再现了动态、运动学和技术程序。同时，我们的专家在虚拟工厂上对EZDK的操作和维护人员进行了培训，这对我们的客户来说是一个价值极高的服务，使他们的团队在停机后能够迅速熟悉新系统并重新投入运行。
“在升级之前，我们每年生产一百万吨平材。我们曾经生产从低碳到中碳和HSLA等级的几种钢材，以及少量的API和双相钢。但我们的优势在于薄规格的生产，这需要高技能的操作工和完美的轧机条件。升级改造后，我们正在寻求更多高附加值产品，如厚度为12.7毫米的API-X70材料、硅钢、双相钢和多相钢。此外，我们计划将1.0毫米厚度的规格作为常规商业生产的一部分。目前，最小厚度为1.2毫米。成本、效率和质量当然是重要因素，但来自可靠的合作伙伴的专业知识和服务也是关键。”
Impressions
Main data
- 西马克集团提供了一整套解决方案（包括机械和电气设备，包括新的主传动和辅传动、部分新的测量仪表、自动化和数字化系统），全部来自西马克一家。
- 我们能够在仅仅20天的停机期内实施升级。
- 自那时以来，EZDK的生产取得了创纪录的成果，超越了最初生产1.0毫米带钢的要求，EZDK现在可以通过快速变厚度控制（FGC）生产至0.8毫米的带钢。
- 令人印象深刻的产能和性能提升包括：铸机拉速从6米/分钟提高到6.5米/分钟，每次浇铸时序的炉次从7.7次增加到10.8次，漏钢率从0.45%降至0.1%，工厂可用性提高了15%，工厂产能提高了超过10吨/小时，材料成材率和质量成材率提高了3-4%。
- 升级改造使EZDK能够增加超薄热轧带钢的份额，扩展产品范围并提高产品质量。
- 在使用改造系统五年后，EZDK希望确保彻底挖掘其潜力，并与西马克集团签订了其整个CSP®工厂的全方位服务合同。