日本首台电液直驱辗环机
日本近江锻压公司已向西马克集团订购其第六台辗环机，该设备采用日本首台电液直驱设计，显著降低能源消耗。这台RAW 500/400-4500/800 EH径向轴向辗环机能够生产直径达4,500毫米的无缝环件，具有精确的公差，广泛应用于汽车和航空航天等行业。该设备配备了先进的软件包，如CARWIN和ROLLTECH，确保生产结果的可重复性和高效运行。
这项投资彰显了近江锻压公司对领先技术的追求，同时加强了其与西马克集团长期以来的合作关系。
新的径向轴向辗环机采用西马克集团专利的电液直驱设计，与传统设备相比，能耗降低达25%至50%。这一创新驱动系统不仅提升了能源效率，还通过减少对大型液压系统和管道的需求，降低了投资成本。设备的先进数字技术包确保了精确且可重复的轧制结果，保持紧密的制造公差。这一战略决策支持了近江公司扩大产能和维持其在辗环行业竞争地位的目标。
工厂技术
RAW 500/400-4500/800 EH辗环机的特点在于其电液直驱设计。通过使用多个小型电液驱动，而不是单一大型液压系统，该设备能够按需提供精确的动力输出。
这一创新系统集成了全面的数字技术包，包括CARWIN、ROLLTECH、西马克-指标和智能报警，以提升运营效率和产品质量。CARWIN在Windows环境下实现精确的计算机辅助轧制，而ROLLTECH模拟轧制过程并生成特定参数，提高了汽车、航空航天和风电等行业所严格要求的一致性。西马克-指标通过传感器数据分析优化操作，而智能报警则提升了报警系统管理，增加了设备正常运行时间并降低了维护成本。
此外，快速换模具、远程控制设置以及用于实时质量控制和持续优化的环件监控系统（RMS）等先进特性进一步提高了操作灵活性和可用性。这些技术共同改善了工艺透明度，减少了停机时间，并提高了组件质量，增强了在全球市场的竞争力，优化了近江公司的生产过程。
总体而言，能效技术、先进数字化解决方案以及西马克集团全面技术支持的结合，使近江公司能够更高效地生产高质量的环件。
Main data
- 设备类型：RAW 500/400-4500/800 EH
- 环件直径（最大）：4,500毫米