在每个火法冶金过程中都会产生炉渣。这些炉渣可以重新装入现有的生产线或沉淀装置中，以回收有价值的金属。或者，炉渣被丢弃，要么出售给承购商（水泥或建筑行业），要么需要倾倒在成本高昂的矿床中。倾倒矿渣是最不可取的解决方案，应尽量避免。西马克开发了几种将炉渣转化为产品的可能性。这些炉渣处理方案是循环经济方法的核心部分，也是我们BlueTechnology理念的一部分。
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渣贫化炉和冰铜沉淀炉
优势作为炉渣清理和熔渣沉淀炉的主要供应商之一，Metix（作为西马克集团的一部分）领先一步，开发出了新一代渣贫化炉和冰铜沉淀炉。在连续运行时，新颖的矩形炉设计与传统的圆形炉相比具有显著优势。电极采用直列布置，以确保能量分布均匀，并覆盖整个炉膛。在清理和沉淀过程中，该系统还能产生额外的积极效果，确保将清理后炉渣中的铜含量降至最低。西马克集团为客户提供的冷却和炉衬方案可显著延长炉子的使用寿命。
此外，西马克集团还在研究提高回收率的创新方案。渣贫化炉和沉淀池主要用于镍、铜、铅和 PGM（铂族金属）行业，从炉渣中回收金属。这始于二十世纪五十年代，当时西马克集团安装了第一套设备。这些设备非常成功，迄今为止西马克集团/Metix 已提供了 40 多套设备。根据炉渣的特性和体积，可采用矩形或圆形解决方案。
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BlueSlag工艺--渣调节技术
有色金属行业会产生大量不同类型的炉渣。许多生产商的目标是将炉渣作为优质产品出售，避免倾倒成本。由于相关法规的收紧，这对某些类型的炉渣来说变得更具挑战性，因为炉渣中不受欢迎的元素和成分的基准过高。西马克集团几十年来一直致力于优化炉渣调节工艺。
BlueSlag工艺遵循两步原理，即钢包处理站和炉渣沉降炉，主要用于渣中铜和镍的处理。在钢包处理站，炉渣被加热并用气体还原介质净化/搅拌。也可以加入助熔剂。在运行过程中，夹杂在炉渣中的金属液滴会因搅拌和因搅拌增强的凝固效果而增大。
处理后的炉渣被装入一个矩形沉降炉，在那里，增大的金属液滴落到炉膛中，并与炉渣分开。我们的目标是将弃渣中的铜含量降至 0.3 % 以下。铜渣中的杂质（如锌、铅或砷）也会被减少，以获得炉渣产品。
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优势
- 电极额外升温释放的焦耳热
- 额外的化学还原
- 注入还原气体以加快还原速度（可选）
- 金属/冰铜液滴在搅拌条件下的强制迁移
- 金属/冰铜夹杂物在搅拌下凝聚
- 较大的金属/冰铜夹杂物在重力作用下沉降
