西马克集团为您提供棒、线材轧机定制方案，包括最新的、最优质的技术方案、全方位的技术支持、最顶尖的技术并整合到已有生产线、物流、电气、数字化和公辅系统。
单一来源，多种解决方案！
您期待的产品是什么？热机轧制螺纹钢技术TMbaR®？
螺纹钢轧线旨在通过大幅降低合金添加降低生产成本，生产“无马氏体”的产品，从而提高钢筋的可焊接性、延展性和材料均匀性。
高速线材？哪种钢种？
高速线材生产线的设计可满足生产高质量的产品，同时具有更高精度。满足所有钢种的低温轧制工艺（750 °C），线材产品规格4.5–27 mm，公差范围从±0.05–±0.09mm，椭圆度小于总偏差的50% (1/8 DIN 59110)，减定径机MEERdrive®PLUS最高轧制速度130m/s。
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高速螺纹钢生产线
更少的投资，实现更高的产量
高速上钢系统(HSD®)生产线，以更少的投资方案满足更高的产能需求，以保证更快的投资回报。综述，生产线满足中等规模年产50万吨，并且也可以达到更高产能，年产160万吨（利用EBROS®焊机技术达到每小时245吨产能）和200万吨（小时产量330吨）。最新一代的高速上钢系统VHSD®可以满足精轧速度60m/s，和更小规格的产品的生产。
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复合型生产线
高速轧制生产线的经济方案。
主要数据复合型生产线可以生产扁钢、角钢、六角和小型钢，并满足圆钢和螺纹钢的生产，产能超过200t/h小时，满足250多种长材产品集成到一条生产线生产。生产线集成方案采用一组或两组高速精轧机和附属电气、管路和土建工作是典型的低投资轧线。通过采用两架额外的可转换式无牌坊轧机，这种多产品的复合型生产投资得到了优化和弥补。
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小型钢生产线
灵活生产宽范围产品
主要数据一座现代化棒材生产线可生产多品种产品，如角钢，方钢，扁钢和小槽钢，自然也可以生产圆钢。此轧钢生产线可以灵活生产多品种产品年产量达50万吨到60万吨，包括圆钢和螺纹钢、扁钢、T型钢、角钢、槽钢和工字钢。
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高速线材生产线
融合高质量、高产量和低成本的特点
主要数据高速线材生产线是全能型产线：通过机械设计和加工，为汽车和化学工业提供高质量的部件。西马克集团能够提供生产多用途产品的高速线材生产线设备，可以高效生产所有钢种的线材，产品规格覆盖直径4.5mm到27mm。西马克集团单线和双线高速线材生产线方案，可以更高效生产小规格的线材产品，年产量高达100万吨。满足稳定和持续高速120m/s速度生产线材产品（130m/s以上速度作为下一个目标）。在持续高速运行生产状态下，轧机仍然可以保持完美的运行性能。
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复合生产线
高产能，实现灵活生产
主要数据高灵活行和高产能的棒材生产线，采用单线或者双线生产，配置高速精轧机和双线高速上钢系统，生产高速线材或者立式卷曲机VCC®生产紧凑型盘卷。使用EBROS®焊机无头轧制系统，可以生产最大重量为8吨的线卷产品。
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EBROS®
无限棒材轧制系统
无限棒材轧制系统EBROS®，用于棒材和高线生产线。将持续的坯料焊接在一起，可作为无限轧制工艺应用。焊接采用电焊方法，焊接接头部分性能和母材相同，焊接处也是合格产品。无限轧制产品生产，在线卷收集区可以根据客户的要求自定义线卷的重量，如棒材线冷床前的飞剪用于分段。已经有1000万支坯料采用此工艺系统焊接在了一起。
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西马克集团采用无限棒材轧制系统 (EBROS) 的线材轧机 优势
- 小时产量可以增加8%
- 产品收得率提高2%
- 生产高线时不用修剪（非控冷圈和不合格圈）
- 减少故障率、和坯料头尾的剪切
- 可应用任何布置，无论是新生产线或者改造线
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VCC®立式卷取机
高质量棒材卷取生产
紧凑型线材卷，对提高最终产品质量的起到决定性作用。VCC®立式卷取机，可以预先选择线卷的尺寸，同时保证后续的产品质量一致。同时，紧凑的线材卷有利于储运和后续处理。钢筋和其他加固结构件能够存置于建筑工地附近，在空间有限的大都市地区，紧凑的螺纹钢卷具有更大的优势。
VCC®立式卷取机紧凑设计使其同样适用于改造和新建生产线。突出的优势是 可以在20分钟内换为轧辊和导卫。
优势
- 高质量线卷易于保证的分段和折弯
- 节省70%以上的储运费用（基于2吨线卷重量）
- 高密实度：80%钢材，20%空隙
- 紧凑和良好的线卷形状，显著减少存储空间。传统的高线卷2–2.5 t/m2，立式卷曲机生产的产品达到15–17 t/m2。
- 平稳和简单的开卷操作
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热机轧制螺纹钢 TMbaR®
生产具有成本优势、高强度、无“马氏体”组织的螺纹钢
西马克集团是热机轧制工艺的先驱和几十年来的一直推动者。今天，将热机轧制理念应用到螺纹钢生产的新篇章正在书写。热机轧制螺纹钢-定义为TMbaR®-充分体现了生产细晶粒结构产品的优势，同时降低了生产中锰Mn合金的添加。抗震等级螺纹钢（例如HRBF400E）的特殊延展性，通过热机轧制得到大幅度的优化提高。
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西马克集团的螺纹钢热机轧制(TMbaR®) 项目 优势
- 提高焊接能力，增加延展性，更好的材料均匀性
- 根据不同的钢种和规格（如HRB400），可以降低锰合金添加至0.7-0.9 %
- 屈服强度提高20 %，抗拉强度提高15%
- 坯料加热炉出炉温度降低至950 °C，节省能源消耗
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梅尔传动精轧机MEERdrive®和梅尔传动减定径MEERdrive®PLUS
在质量、产品公差和灵活性方面零妥协
梅尔传动技术MEERdrive®专门为了高性能和最大的灵活性而设计。先进的电气和自动化控制，保证速度120 m/s以上的独立传动和电机的可靠性以及稳定的同步性。这个独特的系统核心是控制逻辑，它集成在一个标准化、动态和模块化的工艺单元中。MEERdrive®同步器已经用于各种工业部门，并形成电机和变频器之间的逻辑控制接口。MEERdrive®系统是模块化的设备，根据轧机的数量不同，可以任意组合。
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西马克集团的MEERdrive®PLUS 优势
- 与传统的集中传动精轧机相比，节省60%辊换投资。
- 稳定生产高线规格4.5mm到27 mm，最高速度120m/s（设计速度140m/s）。轧件进入精轧机时最低温度750 °C，Ø 5.5 mm产品的公差±0.10，椭圆度60%。
- 根据轧制工艺和最终成品尺寸，2到10架轧机，灵活的孔型设计。
- 独立传动理念，可以降低能源消耗和降低操作成本约30%。
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MEERcut高速剪
可剪切最高速度120m/s线材
高速剪可剪切头尾超差的热态线材。高速剪设计简单，对线材的路径干扰最小。
应用于不同轧线，西马克集团可以提供两种类型高速剪：一种是剪切速度高于85m/s的线材，一种是剪切速度高于120m/s的线材。安装在吐丝机前，确保节省操作成本。
MEERcut高速剪的设计紧凑，2.8m的长度需求，使其可以作为技改手段，非常容易地安装在现有的生产线上。
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优势
- 通过优化剪切长度，提高产线收得率2%。
- 可以在线剪切线材规格4.5–32 mm，最高速度120m/s。
- 减少人工剪切线卷，提高人员安全。
- 由于修剪了头部和尾部线圈，使产品的质量具有更好的均一性。
- 设备设计紧凑，总长度小于3m（可以与其他高速剪设计相当），更容易安装在现有生产线上。
