铝冷轧的灵活性和生产率

西马克集团的单机架冷轧机可生产各种铝合金和薄带材,多机架冷连轧机可满足大生产量的需求。毛化轧机是我们的冷轧机产品组合的补充,该轧机专为汽车用铝材的轧制和平整而设计。

毛化轧制

为汽车板定制的表面特性

 

汽车外板对材料的要求极高。在这方面,汽车制造商坚持要求铝板在冲压过程中具有出色的成型性,并在喷漆后具有完美的表面外观。毛化轧制可在最后一道轧制工序中将这种要求的表面效果在带材上实现。

工厂类型

  • 单机架冷轧机(CRM)

    来自市场领导者的解决方案,适用于各种铝材牌号和薄带材

    主要数据

    产品的年产量高达 200,000 吨。在硬合金方面,单机架冷轧是无可匹敌的。这种轧机可轧制的材料范围从 AA1xxx 到 AA8xxx 系列。为满足您的特定要求,您可以在CVC®plus 4 辊或 6 辊之间选择。

    铝单机架冷轧机布置
  • 压下和毛化组合轧机

    适用于特殊应用的灵活设计

    汽车行业对铝的需求与日俱增。高成型性的 5xxx 系列合金主要用于车身内部,而 6xxx 系列合金则主要用于外部。为确保满足汽车制造商的要求,我们开发了创新型压下和毛化组合轧机。它有单机架和双机架两种型号。

     

    它的一大优势是,车身内板和外板可以在同一台轧机上加工。在毛化模式下,在使用较低轧制力的轻压下过程中,由电火花毛化处理过的工作辊将粗糙度传递到带材表面。这种 "组合轧机 "既可以在大压下轧制模式下,也可以在轻压下毛化模式下灵活运行。

    铝卷
  • 冷连轧机

    大量生产高质量板带的解决方案

    主要数据

    AA3xxx 和 AA5xxx 系列铝材通常用于制造易拉罐。在这种情况下,市场领先者提供的冷连轧机(TCM)是最有效的解决方案。运营多台单机架轧机并不经济,尤其是当您希望年产量达到 450,000 吨时。我们的铝冷连轧机采用CVC®plus 设计,有双机架、三机架或四机架可供选择。

    铝连轧机布置

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技术

  • 带材干燥系统(DS 系统)

    卓越的表面质量

    现在您可以使用我们的新一代 DS 系统。它为您提供了一种理想的、非接触式去除带材上残留轧制油的方法。该系统之所以如此高效,是因为它需要的压缩空气更少。

     

    DS 系统安装在冷轧机架的出口处,只需将残留冷却油从带材表面吹走即可,这就有效地防止了油斑的产生。高生产率是我们最新一代 DS 系统的特点。这归功于固定和活动密封元件的最佳组合,以及精确平衡的吹扫和抽吸区域。DS 系统的核心部件之一是辊身的防磨损和非接触式密封,它被被称为科安达喷嘴。

    铝卷

    优点

    • 噪音低于 82 dBA
    • 维护成本降低 50%
    • 能源成本降低 62%
    • 不合格卷减少 80%
  • 辊缝设定的优秀设计和执行机构

    提高产量和质量

    出色的CVC®plus 4辊和CVC®plus 6辊设计可提高产量和质量,已安装的800多套充分证明了这一点。

    优点

    • 在所有载荷条件下进行窜辊
    • 轧辊间隙调节范围非常大,可灵活处理各种热轧带材进料
    • 一流的平整度
    • 均匀的载荷和粗糙度传递带来卓越的带材质量
    • 轧辊磨损和维护少,运行成本低
  • 在线检查

    快速可靠地检查成品带材

    我们设计了在线检查功能,以便对成品带材表面进行快速检查。可靠地检查出轧制过程中出现的任何表面缺陷至关重要。从我们的自动快速缺陷检查解决方案中获得的是更高的质量保证。这是因为在线检查有助于防止贵重材料受损。结果如何?您可以生产出更少的废卷。另外:您既可以单独使用在线检查,也可以与传统的离线检查同时使用。这种组合减少了进一步耗时检查的工作量。

     

    在线检查设备有两个主要部件:一个是位于轧机机架出口处的横切剪,用于剪切取样;另一个是传送带,用于将带材样品传送到检查台。接下来是两台全自动机械手,它们将样品放置在检查台上,以便对带材表面进行检查。然后,机械手拿起样品,翻转过来,检查带材下表面。检查结束后,传送带将样品送到另一个横切剪,将其剪切成小块。当废料落入废料箱时,所有工作结束。

    带材检查
  • 感应式边部加热系统

    极佳的带材质量,直达边部

    在铝带冷轧过程中,如何避免带材边部张力过大是一项巨大的挑战。传统的解决方案是采用热边喷淋(HES)方法加热工作辊身。我们的感应式边部加热系统是市场上的新产品,可降低带材张力。这确保了以更低的能耗和更高的效率实现更快的轧制速度。

     

    从本质上讲,我们的感应式边部加热系统的原理是通过交变磁场诱导涡流,直接在轧辊表面产生热量。

    铝卷

    好处

    • 在带材边部区域进行高精度的工作辊加热
    • 即使在高工作辊温度下也能加热
    • 与传统 HES 相比能耗更低
    • 设备更少
    • 可安装在新轧机上,也可进行改造
  • 毛化轧制

    为汽车板定制的表面特性

    汽车外板对材料的要求极高。在这里,汽车制造商坚持要求铝板压制时具有出色的成型性,喷漆后具有完美的表面外观。尤其是欧洲汽车工业,他们对各向同性粗糙度的表面要求极高。毛化轧制可在最后一道轧制工序中将这种精确的表面要求转移到带材上。

     

    其中最关键的是通过电火花(EDT)在工作辊上形成特定的粗糙度。这种粗糙度一旦施加到辊身上,就会精确地转移到带材表面。使用毛化辊可确保外板上的彩漆达到要求的质量和耐久性。毛化轧机用途广泛。这是因为它既能在压下道次中使用高轧制力,也能使用低轧制力。因此,您可以实现各种排产。

    好处

    • 各向同性结构
    • 更好的成型性
    • 更好的冲压车间操作
    • 更好的漆面外观和面板匹配
  • 油雾回收系统

    空气清洁,成本低廉

    净化铝和有色金属冷轧厂的污染废气非常重要。我们的AirwashTM废气净化系统是这项工作的理想选择。该系统可确保排出洁净的废气,并通过回收轧制油来降低您的管理费用,从而使您能够再次重复使用轧制油。

     

    在铝冷轧过程中,不可避免地会有一些轧制油蒸发。处理这些蒸汽的最佳方法是将它们导入我们的AirwashTM 系统。在这里,它们通过分离元件,用清洗油过滤掉油性成分。接下来,轧制油和清洗油在精馏过程中进一步分离。这就是我们的AirwashTM系统如何从空气中分离出液滴状颗粒和气态颗粒的过程。然后,您就可以回收利用这些宝贵的资源。该系统由两部分组成,一部分用于废气净化,另一部分用于清洗油回收。我们还提供专门为AirwashTM废气净化系统配制的AirwashTM 300 清洗油。

    油雾回收系统

    好处

    • 废气清洁度高
    • 轧制油回收率高
    • 清洗油使用寿命长
    • 能量回收降低能耗
    • 维护成本低
    • 处理成本低
  • 高效冷却装置(HEC)

    轧制速度更高,生产率更高

    轧制油对铝冷轧至关重要。遗憾的是,它对温度的敏感性限制了轧制速度。我们的新型高效冷却装置(HEC)突破了这一限制,将生产率提高了 20%。

     

    我们将创新的高效冷却装置(HEC)安装在冷连轧机的机架间区域。这里的关键是轧制油在带材通道中形成的逆流。这有利于对流冷却。

    更高的冷却效率提高了轧制速度。

    高效冷却装置
  • 多级-板式®过滤器

    高效的轧制油清洁

    西马克集团的多级-板式®过滤器为您的优质冷轧机提供了一种均衡环保的过滤技术。

     

    我们的多级-板式®过滤器结构紧凑,能有效清洁铝和有色金属冷轧过程中污染的润滑油。它采用模块化设计,主要包括滤纸放卷装置、滤板堆垛和滤纸收卷装置。首先,我们对组件进行预制,然后将它们组装成定制的多级-板式®过滤器。完成后,我们将对过滤系统进行为期数天的全面测试。这包括模拟整个过滤过程。我们对每个循环进行运行、测试和优化。

    优势

    • 紧凑的模块化设计
    • 所有部件都非常易于接近
    • 自动清除滤饼
    • 过滤效率高达 0.5 µm

工厂服务模块

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