美国阿拉巴马州的纽柯钢铁已向西马克集团下单，全面升级和扩展其位于塔斯卡卢萨的炉卷轧机。

该项目的核心是将现有产线改造成高度先进的炉卷连轧机。为了增强轧线生产薄规格、高强度产品的能力，将在现有机架下游安装一台额外的高性能机架，以创建一套炉卷连轧。两个机架将同时用于可逆的粗轧和精轧。串联布置的机架还允许在一个机架中使用特殊工作辊来轧制底板和花纹板。

现有的入口和出口侧卷取l炉将被新的、现代化的封闭式卷取炉取代。这些先进的炉子在保持合适的产品温度和保护辊道免受热辐射方面非常高效。改进的炉子的高效率减少了系统的天然气消耗。

改造完成后，两个轧机机架将配备CVC^® plus技术，以确保最高的带钢质量。CVC^®是一种通过工作辊弯辊和窜辊以及特殊凸度来控制带钢凸度和板型的极其有效的工具。

在机架之间布置的活套优化了带钢张力并辅助了速度控制。

作为负责升级的系统供应商，西马克集团还将负责炉卷轧机的电气和自动化系统的升级，包括主传动、传感器、测量设备和仪器仪表，以及轧机的基础和过程自动化。

由于模块化的一级软件架构，系统对给定要求的响应非常迅速，并保证无故障性能。例如，西马克集团的X-Pact^® 中心线控制系统通过智能摄像头和一级自动化控制功能实现高度自动化的带钢控制，从而提高了轧制过程和带钢导向的稳定性。二级工艺自动化包括技术工艺模型X-Pact^® 轧制表计算 PSC^®、X-Pact^® 凸度和板型控制 PFC^®以及更高级的材料跟踪系统。

现有的轧机机架将配备新的双传动系统，确保上下工作辊可以独立操作。西马克集团的Genius CM^®系统持续提供数据，用于监控传动机构的状态并进行基于状态的设备维护。新的轧机机架还将配备独立的交流电机，用于传动上下工作辊、双减速机以及带有Genius CM^®的扁头设计的传动轴。

在发货前，自动化系统将进行准备和优化，以便高效调试，作为即插即用集成测试的一部分。该集成测试使调试更快，并能快速启动。调试后，纽柯团队将通过X-Pact^®服务门户继续获得西马克集团专家的支持。

此次改造将使纽柯钢铁显著提高其生产能力，并准备迎接钢铁行业的未来挑战。