西马克集团获得合同，将向德国福尔克林的撒斯特钢铁集团（Saarstahl）供应全球最强大的交流电弧炉（AC-EAF）及其辅助设备。这将有助于萨尔钢铁控股公司到2045年实现碳中和的目标。

西马克集团首席执行官柏尧瀚（Jochen Burg）表示：“我们为能够在撒斯特钢铁集团和萨尔钢铁控股公司的这一重大项目中发挥关键作用而感到自豪，这标志着我们在欧洲绿色钢铁转型中的重要角色。该项目凸显了萨尔钢铁与西马克集团之间长期的合作伙伴关系。新电弧炉的装机功率为300 MVA，是西马克集团有史以来建造的最大电弧炉，将为欧洲钢铁行业的碳中和未来树立新的里程碑。”

新的185吨电弧炉将建于已确定的棕地区域内。其变压器容量为300 MVA，将成为全球最强大的电弧炉之一。此外，它将处理灵活的原材料组合，最多可达到100%的废钢或80%的冷直接还原铁（CDRI）/热压块铁（HBI）和20%的废钢。

该电弧炉炉壳直径达到9.3米，是西马克集团有史以来建造的最大电弧炉，年产钢水能力达到190万吨。该投资是萨尔钢铁战略计划的重要组成部分，计划到2030年使用70-85%的天然气和30-15%的氢气作为能源来源，从而显著减少碳排放。

第一阶段于2024年10月启动，预计首炉将在2028年9月出钢水，工厂将生产多种钢材，包括轴承钢、易切削钢和弹簧钢。

电弧炉将配备西马克集团的改进型渣门Condor^®，在安全性、生产效率、节能和环境影响方面提供显著优势。Condor^®可实现自动操作，减少停机时间，确保渣门底部清洁，节省能源，并通过密闭结构降低氮氧化物排放。此外，它还优化了炉渣停留时间，改善了助熔剂和原材料的使用，同时降低了电极、喷碳和石灰的消耗，从而降低二氧化碳足迹。

项目范围还包括一个材料处理系统，配有针对特定生产等级设计的料斗、钢水运输、耐火材料修复区、水处理厂、压缩空气管道、两个烟气处理厂、能量回收以及电气/自动化系统、噪音隔离、用于废钢料斗运输的混动车、辅助起重机以及跨区和现场的管道。

电弧炉将配备西马克集团先进的X-Pact^®自动化系统，包括用于漏钢检测的X-Pact^® 传感和用于安全自动出钢的X-Pact^® 自动出钢。Genius CM^®将被用于预测性维护，提升运营效率和安全性。其他创新包括SafEBT-clean，用于自动清洁偏心底部出钢（EBT）通道，以确保最高的EBT自发开启率，SafEBT-fill用于自动填砂、温度测量和探头更换。