印度京德勒西南钢铁公司多尔维工厂（JSW STEEL Dolvi Works，以下简称“JSW多维尔工厂”）向西马克订购这套具有开创性的CSP® Nexus设备，从根本上实现了其平材生产的转型。这是全球第三套同类设备，不仅能最大幅度提高生产率，还可扩大产品在宽度和厚度的组合范围。它在性能、效率和碳减排方面都实现了行业顶尖水平。西马克作为薄带生产技术的领先者，其CSP® Nexus为钢铁行业树立新标杆，并将持续不断地推动市场变革。西马克将在印度马哈拉施特拉邦（Maharashtra）西海岸的多尔维工厂建设该生产线，并于2026年投入运营。

CSP® Nexus：板材和带材产自完全一体化集成的铸轧设备

这是西马克第二次向JSW多维尔工厂提供CSP®设备。JSW从1998年开始就一直成功运营着由西马克提供的典型CSP®设备。作为一体化铸轧技术的发明者，西马克在每一个订单中都注重技术提升。对于每个新订单，西马克都针对特定市场和客户要求开发出定制化解决方案。2022年，西马克在美国得克萨斯州辛顿（Sinton）为SDI公司建设的全球首条CSP® Nexus生产线顺利投产。目前西马克正为瑞典H2绿色钢铁公司（H2 Green Steel，简称“H2GS”）建设行业首条全电CSP® Nexus，该产线体现了H2GS对钢铁生产近零碳排放的高度重视。JSW多维尔工厂的CSP® Nexus则将在生产率和成品规格方面树立行业新标准。

这将是首次在一体化铸轧单一产线上生产出用于造船、风塔、重型管线钢级（API）或类似规格、且最大宽度为2,600毫米的热轧板材和带材，其热轧成品厚度范围2.0-32.0毫米，JSW多维尔工厂将因此享有一个以极具竞争力成本开拓新市场、特别是在“绿色板材”生产领域的独特机遇。凭借其出色参数，该CSP® Nexus将为薄板坯铸轧、以及传统热轧树立新标准。

西马克供货范围包括一台高产能的单流连铸机、一台多机架粗轧机（可将板坯厚度减至最佳中间坯厚度）、一台六机架精轧机、一套非常先进的层流冷却系统和三台卷取机。除此之外，西马克供货范围还包含用于控制生产线的所有自动化技术，包括传动和一系列工艺包。这些工艺包具有X-Pact®自动化解决方案的复杂工艺模型。该CSP® Nexus年产400万吨，是世界上此类单流连铸机的最高产能。此外，它预留将来增设第二套连铸机或横向板坯供料设施以进一步提高产能的接口，产能可进一步提升到700万吨以上。

弧形连铸机能够浇注最大160毫米厚的板坯，确保特厚产品也能实现适当的压下率，同时通钢量最高达8.5吨/分钟且具有提高到10吨/分钟的潜力。

位于第一个隧道炉下游的三个粗轧机架实现各种厚度的中间坯轧制，大尺寸板坯也能轧制出薄带材。粗轧和精轧之间通过一个加热辊道分开，这样粗轧机能以最高轧制速度运行以满足温度要求，同时提高整个产线的综合能源效率。

三个粗轧机组之后的一台高性能六机架精轧机，可确保生产出所需厚度的热轧带钢。

层流冷却部分由九个超强化冷却组组成，旨在确保生产率和产品尺寸的多样性。CSP® Nexus产线最后是三台极其强大的卷取机。

西马克还为该CSP® Nexus配备一套数字解决方案工具来有效利用工厂数据。通过将西马克的数据工厂（DataFactory）、QES质量管理系统以及GeniusCM状态监控软件集成到生产流程中，显著提高了效率和可预测性，JSW由此受益匪浅。这些创新工具可实现实时数据分析和数据驱动决策，从而提高整体生产质量和性能。

“随着JSW这套CSP® Nexus产线建成，作为薄板坯技术的发明者，西马克再次展示了我们在铸造和轧制技术领域的创新实力。与市场现有其他薄板坯铸轧理念相比，CSP® Nexus不仅重点关注相对有限的最终产品，而且提供最适合客户个性化需求的定制化解决方案。对JSW多维尔工厂，该方案将实现最高生产率、能耗和二氧化碳排放降低的特性，同时突破最终产品规格的限制等诸多挑战性目标。” 西马克一体化铸轧部门负责人 Cosimo Cecere 表示。