Exlabesa是一家专门制造定制挤压件、服务品控要求极高的细分市场的全球领导者，其再次依托于西马克集团旗下Hertwich工程公司提供的技术，正在扩大其位于西班牙A Coruña省的再生铝工厂的产能。Hertwich将提供一台连续均质炉，配备空冷站、长棒坯堆垛机与半自动PET（聚酯带）打带系统，这套设备将与新安装的第二台熔炼炉配套，专门用于处理从消费端回收的废铝。

Exlabesa早在2018年就在该工厂建设了第二条连续均质生产线，随后还安装了一台多室熔炼炉，这两台设备均由Hertwich提供。随着扩产协议的达成，这条位于西班牙西北部的连续均质生产线的能力将增加3万吨，达到每年约8万吨。

最近投入使用的先进的熔炼炉，专门用于生产由生命周期结束后，回收的废铝制成的棒坯。作为铸造下游工序，由Hertwich所提供新的连续均质炉，将再次显著增加其处理废铝的能力，使Exlabesa减少对购买原铝的依赖，从而有助于节约资源。这些投资不仅体现了Exlabesa公司在循环经济原则的基础上，通过促进更清洁、更高效的生产制造，实现可持续发展和减少二氧化碳排放的承诺，而且还巩固了Exlabesa公司的市场地位，使其成为世界上最先进的铸造厂之一，以满足市场对此类产品日益增长的需求。

“Hertwich工程公司的优势之一是找到能够满足客户需求的个性化解决方案，”首席执行官Gerold Keune说。“我们在Exlabesa工厂新添置的连续均质炉，其运行可完美契合现有的生产环境。更重要的是，这是对铝材生产的可持续性投资。这一努力也彰显了我们对长期合作伙伴的承诺。我们坚信，在信任和共同目标的基础上，我们将与客户结成牢固的联盟。”

新系统设计用于处理直径178至406毫米、长度7.0米的铝棒坯、涵盖了Exlabesa产品大纲中的所有合金。与批次式均质炉相比，Hertwich连续均质系统的主要优势是棒坯热处理的均匀性：在均质炉中，废铝经熔化铸成的棒坯，在高达590摄氏度的温度下进行连续热处理。加热及保温的精确控制确保棒坯在进入空冷站之前具有均匀的微观组织结构。该过程确保了高质量的棒坯、最佳的冶金性能，同时减少了棒坯均质所需的能量。在生产线的末端，棒坯被堆垛并用聚酯带进行捆扎。

关于Hertwich工程有限公司

Hertwich工程有限公司位于奥地利因河畔布劳瑙（Braunau am Inn），是一家活跃于全球铝加工行业的拥有特殊机械与设备的工程、设计、制造、安装与调试的公司。产品范围包括连续和批次式均质炉、锯切线、水平与立式铸造机、超声波与视觉检测站以及各类熔炼和铸造炉。凭借约90%的市场份额，Hertwich是铝挤压棒坯连续均质领域的全球市场领导者。