位于澳大利亚布里斯班的钢铁制造商Future Forgeworks近日委托西马克集团，为其Swanbank绿色钢厂项目提供澳大利亚首条采用无头轧制技术（CMT® 350）的轧线。这一标志性项目计划于2025年初启动建设，预计在开工后24个月内实现首条螺纹钢下线，并于2027年底全面竣工。Future Forgeworks的新轧线项目旨在为澳大利亚可持续钢铁生产树立新标杆，不仅彰显了企业对环保制造的坚定承诺，更能满足市场对绿色建筑材料日益增长的需求。该项目采用创新的CMT®技术，通过将钢水直接输送至高速连铸机，并无缝衔接轧制工序，实现了节能高效的制造流程。该技术摒弃了传统化石燃料加热炉，显著降低了能源消耗和碳排放，与全球工业减排目标高度契合。

CMT® 350轧线设计无需使用天然气加热钢坯，相比其他螺纹钢轧制工艺，可实现高达30%的CO2减排。西马克将提供涵盖整个工厂的一站式服务，包括新建轧线的工程设计和采购，配备注重效率和可持续性生产的电弧炉，并集成减排和增强安全性的技术，确保简化的交付和集成。项目还包含烟气处理装置、钢包炉、连铸机以及年产能35万吨的螺纹钢生产线。

TBK REBARgauge是一种自主激光测量系统，能够在早期检测到尺寸异常，从而允许在生产过程中进行调整，确保产品符合标准并减少材料浪费。其高精度测量能力可充分控制生产公差，保证每件产品都满足严格的质量要求。西马克艾洛特姆的感应式加热炉将采用绿色电力进行钢坯加热。CMT轧线具备数字化集成的潜力，能够与最先进的数字化系统无缝集成。

西马克与Future Forgeworks合作设计轧线，以优化运营支出，从而为Future Forgeworks在螺纹钢市场上提供竞争优势。机械、电气和自动化系统的集成将确保操作的无缝衔接并提高生产能力。

“我们非常自豪能够与西马克集团合作。西马克作为全球钢铁生产设备制造的领导者，以其面向未来的技术而闻名。将这一成熟技术引入昆士兰，将显著支持我们标志性Swanbank项目的发展，并符合我们打造昆士兰首个绿色钢厂的目标。通过应用西马克的技术，Future Forgeworks的项目将相比当前国内市场，减少约90%的碳排放，为脱碳战略做出重大贡献。”——Rohan Richardson，Future Forgeworks执行董事。

“西马克集团与Future Forgeworks之间的合作将开启一段富有成效和创新的伙伴关系。我们的项目将进一步巩固澳大利亚在可持续钢铁生产领域的领先地位。”——Bernhard Steenken，西马克集团亚太及中东和非洲区首席销售官。