俄罗斯钢铁生产商马格尼托哥尔斯克钢铁公司（MMK），总部位于马格尼托哥尔斯克，在仅十二个月的工期后，成功在西马克集团的双机架紧凑型冷轧机（CCM^®）上轧制了第一卷。新的CCM^®现在配备了最先进的执行元件和测量系统。

自2002年以来，由西马克提供的双机架四辊紧凑型冷轧机一直成功运行。2020年2月，MMK决定对轧机进行改造和升级。在与西马克共同对设备进行全面评估后，MMK决定整合进最先进的面向未来的技术。

在仅十二个月内出第一卷的雄心勃勃的目标现已成功实现。 在CCM^®的入口和出口侧都安装了新的可逆卷取机。这些卷取机配备了减速机和空心轴，以实现快速的芯轴更换。

虽然现有的轧机机架是利旧的，但关键的机械和执行元件都是新换的。

支承辊的轴承被改为滑动轴承。为此，支承辊的轴承座和油气润滑系统被完全更换。此外，其他重要的执行系统也被完全更新：液压辊缝调整系统的缸体、工作辊弯辊系统的缸体和弯辊块、CVC^®plus（连续可变凸度）工作辊窜辊系统以及用于轧制线控制的楔形调整系统。

对于机架的机械传动装置，西马克提供了新的减速机、制动和传动轴，配备了新的传动轴轴头支撑。

为了使轧机适应未来的质量要求，特别是在带钢板型方面，增加了额外的质量提升系统和组件，例如在两个机架上进行多区冷却、两个X-Shape板型测量辊和带钢张力测量系统。

所有高低压系统的阀块均被替换，甚至装配了新的轧机机架平台和经过验证的一体化（All In One）设计的新配管。

乳化液系统配备了新的过滤单元，以确保乳化液质量的一致性和带钢表面的清洁度。安装了真空过滤器、链式磁性过滤器和额外的反冲洗过滤器。

机械供货的范围还包括安装在两个轧机机架上的新带钢干燥系统，用于去除带钢表面的乳化液残留，以及磨辊间设备。

“鉴于当前全球新冠危机，我们在这个项目中不仅面临的是技术上的挑战。我特别感谢MMK和我们的团队。由于他们强烈的责任心、奉献精神和务实方法，甚至在疫情限制下，也能够按照计划完成这个项目，并在仅十二个月后就生产出首第一卷，”西马克集团板带产品执行副总裁Marc Hoffmann说。

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