西马克十多年前向土耳其科拉口格鲁冶金公司（Çolakoğlu Metalurji）科喀艾里（Kocaeli）工厂提供热连轧机组，最近又对该机组成功实施先进技术升级，本次升级大幅度提升机组轧制稳定性以及特别在带钢平直度和卷取精度方面的产品质量，同时降低精轧机维护需求。

西马克为本次技术升级提供了集成式带钢导向解决方案，它包括机械侧导、轧辊对中控制策略和实时反馈带钢位置的摄像测量系统。精轧机机架（F2-F7）顶部安装六台专为带钢高温、雾气、蒸汽、灰尘和振动等恶劣工况条件而设计的X-Pact® Sense hotCAM摄像机，用于查看带钢在机架间活套辊位置的情况。X-Pact®中心线控制装置采用闭环算法算出带钢中心线的任何偏差，并为轧机机架提供相应的水平校正信号。针对不同的轧制顺序（头部、中段和尾部）采用不同的控制方法。每个阶段的控制动作平稳过渡，并通过相应的可视化显示画面为操作员提供便利。

技术升级后计划外换辊减少、热轧全线轧制稳定性提高、轧制薄带材时带尾问题减少，产品表面质量和板形，尤其是带材楔形方面进一步优化，从而实现全线高质量生产。此外，本次升级大幅降低二次处理卷数量和备件需求，显著简化维护工作、持续提升热轧生产率。

“西马克集团丰富的调试经验及其新开发的集成式带钢导向解决方案，是我们选择西马克集团作为合作伙伴的决定性因素。导向装置和中心线控制系统的安装改变了轧机运行的游戏规则。我们因此改善了轧制稳定性、板形和平直度，同时降低了维护量。” 科拉口格鲁冶金公司的厂长Özgür Özsoy说。

作为专业提供综合解决方案的合作伙伴，西马克集团挑战自我，为实现自主轧制（autonomous rolling）创造条件，提升客户设备全生命周期性能。在双方精心准备和密切合作下，本次升级工作得以在周计划和年计划停机期间顺利完成，省去额外的停机时间。

机械设备与自动化系统之间的完美协调配合，是科拉口格鲁冶金公司这条2011年投产的紧凑型热连轧机组于本次升级后快速达产的关键。该热连轧主要设备包括：带立辊轧机的四辊可逆粗轧机、无芯轴热卷箱、七机架精轧机、层流冷却段、两台全液压卷取机以及一个托盘运输系统。该热连轧设计产能300万吨/年，生产宽800- 1,650毫米、厚1.2-25.4毫米的热轧带材，产品最小厚度可达1.1毫米。凭借西马克的新技术，科拉口格鲁冶金公司进一步巩固了其在薄规格热轧带材生产领域的市场地位。