根据双方商定的协议，项目范围将包括保尔沃特专有技术解决方案，如旋风除尘器、第三代无料钟炉顶系统（BLT®）、最高喷煤量可达270公斤/吨铁的喷煤系统（PCI）、出铁场设备、带蒸汽冷凝的INBA®炉渣粒化处理系统，以及轴流旋风除尘器作为初级煤气清洗和矿焦槽系统。

先进的数字化技术措施也将加以实施，包括2级和1级自动化、高炉风口现象探测系统、高炉顶部的SOMA®高炉煤气声学测温系统、3D TOPSCANTM高炉料面分析和用于测量铜冷却壁磨损的智能传感器。

在其他特征方面，这座高炉将设计为一个带有铜冷却壁和铸铁冷却壁组合的闭环冷却系统，炉腹、炉腰和下部炉身布置铜冷却壁，而炉缸、风口带、中部和上部炉身以及炉喉则布置铸铁冷却壁。

该项目还具有几项降低碳足迹的技术特征，例如预留热合成气炉身喷吹、焦炉煤气通过风口小套喷吹以及均压煤气回收。

西马克集团高炉能力中心负责人 Cristiano Castagnola 说，“西马克集团希望通过成功执行这一面向未来的高炉转型项目，进一步推进我们与客户之间的合作关系。这座高炉将通过先进的技术最大限度地减少对环境的影响。”

该项目是京德勒西南钢铁公司和西马克集团集团长期成功合作关系的又一个里程碑，双方此前已在多个项目上携手合作，其中包括JSW Vijayanagar工厂的1号高炉升级改造、多尔维工厂的Conarc和CSP®紧凑带钢厂，以及其他炼钢项目。