Die Basis für jedes Premium-Gewinde ist ein hochvergütetes Rohr
Der Markt für anspruchsvolle OCTG-Produkte wächst ständig, da mehr Öl- und Gasförderkapazitäten geschaffen werden müssen. Dabei kommt es vor allem auf die Qualität der Rohre und Gewinde an. Je tiefer und komplizierter der Explorationsprozess ist, desto höher sind die Anforderungen. Vor allem der Anteil der Hochdruck-, Hochtemperatur- und Vertikalbohrungen hat deutlich zugenommen. Daraus resultieren steigende Anforderungen an das Rohr selbst und an die Rohrverbindungen.
Hier kommt die Wärmebehandlung ins Spiel: Hier erhalten die Rohre ihre hochwertige Qualität in Bezug auf Material- und Gefügeeigenschaften. Durch eine exakte Steuerung der Prozesstemperatur werden die metallurgischen Parameter und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts eingestellt. Für die Weiterverarbeitung und den Einsatz in Ölfeldanwendungen ist es äußerst wichtig, dass die Rohre über ihre gesamte Länge und ihren Querschnitt gleichmäßige mechanische Eigenschaften aufweisen. Dies kann nur erreicht werden, wenn während des gesamten Produktionsprozesses eine homogene Rohrtemperatur gewährleistet ist. Deshalb können sich die Kunden auf engste Temperaturtoleranzen bei unserer Härte- und Vergütungsofentechnologie verlassen.
Ähnlich sind die Produktanforderungen für den Einsatz in CCS-Anwendungen (Carbon Capture and Storage). Hier sorgen die Dichtlippen der hochwertigen Gewinde für den sicheren Transport von CO2. Gleichzeitig müssen die Rohre korrosionsbeständig sein und extremen Minustemperaturen (bis zu -80°C) und Temperaturschwankungen standhalten.
Die Gewindeschneidmaschine für Ölfeldrohre
Nach dem Vergüten werden an den Rohrenden Gewinde geschnitten. Aber ist das so einfach, wie es klingt? Wer heute über die Investition in eine Gewindeschneidmaschine für OCTG-Rohre nachdenkt, hat die Qual der Wahl, denn es gibt viele Gewindeschneidmaschinen. Die Lösung der SMS group hat sich unter dem Namen TCG auf dem Markt etabliert. Die TCG wurde speziell für das Gewindeschneiden von Ölfeldrohren in der rauen Umgebung im Rohrwerken entwickelt und bietet eine einzigartige Präzision. Entscheidend sind dabei die Maschinensteifigkeit und die Reduzierung von Vibrationen. Damit hebt sich der TCG vor allem bei der Herstellung von Premiumgewinden vom Wettbewerb ab.
Steigerung der Produktqualität mit integrierten Lösungen aus Equipment und Software
Die Hersteller von eigenen Premium-Verbindungen haben ihre eigenen Prüf- und Testanforderungen, um die Qualität der geschnittenen Gewinde während der Produktion und im Einsatz zu gewährleisten. Auch einige große Ölgesellschaften haben zusätzliche, strengere Anforderungen an die Prüfung und Inspektion. In der Vergangenheit konnten diese Prüfungen nur manuell durchgeführt werden, was in einer Produktionsumgebung sehr schwierig und zeitaufwändig war. Deshalb haben wir unser Portfolio um ein Gewindemesssystem erweitert, das vollständig in die Gewindeschneidanlage integriert werden kann. Es heißt ThreadView. ThreadView ist das erste System, das die Möglichkeit bietet, die negativen Flanken von Premiumgewinden zu messen und ist der fehlende Baustein für die Realisierung eines kompletten Digitalen Zwillings des Gewindes. Das System ermöglicht nicht nur eine 100-prozentige Vermessung aller produzierten Gewinde, sondern auch eine Auswertung und Dokumentation der Rohrenden.
ThreadView kann mit unserem Quality Execution System (QES®) kombiniert werden. QES® erfasst und bündelt die Qualitätsdaten aus verschiedenen Prozessstufen. Die Software überwacht, protokolliert und sichert die Produkt- und Prozessqualität entlang der gesamten Produktionskette - vom Rohmaterial bis zum oberflächenveredelten Endprodukt. In allen Prozessstufen wird anhand von Regeln geprüft, inwieweit die Qualitätsstandards gemäß den Kundenvorgaben eingehalten werden. Das System umfasst alle Arten von Entscheidungshilfen, die für den Betrieb der Anlage und für die Prozesskette sowie für die Auslieferung der Endprodukte wichtig sind. Durch die Kombination von ThreadView mit QES® haben wir die einzigartige Möglichkeit, einen vollständigen digitalen Zwilling jedes Rohrs, seines Gewindes und seiner Genealogie zu erzeugen. Nahezu alle Aspekte, die mit der Qualität einer Hülse zusammenhängen, können berücksichtigt und analysiert werden. Das ist ein großer Sprung in Sachen Qualitätsmanagement und eine einzigartige Fähigkeit der SMS group.
Zusammenführung von ganzheitlichen Lösungen zur Qualitätsoptimierung mit leistungsbasierten Geschäftsmodellen
Wir können produktqualitätsbezogene Probleme angehen, indem wir unsere integrierte Lösung mit leistungsbasierten Geschäftsmodellen kombinieren. Dazu führen wir gemeinsam mit unseren Kunden vor Ort Bewertungen durch, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Unter Nutzung unseres Produktportfolios entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Diese Lösungen beinhalten neben der Hardware, wie den Gewindeschneidmaschinen TCG und ThreadView, oder der Software, wie dem QES®, auch die operative Unterstützung vor Ort bei Wartung und Reparatur, Ersatzteillogistik oder Beratung. Abhängig vom jeweiligen Geschäftsmodell kaufen unsere Kunden nicht einfach ihr maßgeschneidertes Lösungspaket, sondern zahlen zum Beispiel pro bewertetem Rohr. Ein weiteres Beispiel für ein mögliches Geschäftsmodell könnte eine Beteiligung an zusätzlichen Einsparungen oder Gewinnen zwischen unseren Kunden und der SMS group sein. Gemeinsam mit unseren Kunden haben wir nicht nur eine integrierte Lösung, sondern auch ein maßgeschneidertes Geschäftsmodell entwickelt, um eine neue Ära der Partnerschaft einzuleiten.