SMS group “in den Startblöcken” für die Wiedergeburt des Drahtwalzwerkes von Caleotto

Caleotto und SMS group haben sich zusammengetan, um wieder Spitzenproduktionsleistungen zu erzielen. Deshalb wurden ein neuer MEERdrive^®PLUS Drahtblock, ein Multiline-Loop-Konzept und ein MEERgauge^®-Messsystem in die vorhandene Drahtlinie integriert.

Das ursprüngliche Anlagendesign ermöglichte die Herstellung von Qualitätsdraht im Durchmesser von 5,5 bis 17 Millimetern, ausgehend von 140 und 160 Millimetern Knüppeln, einer Länge von 9.500 Millimetern und einem Gewicht bis zu 1.850 Kilogramm. Für schwerere Coils konnten auch 170 Millimeter Knüppel mit einem Gewicht von 2.300 Kilogramm gewalzt werden. Die Stahlgüten reichten von Stahl mit niedrigem und mittlerem bis hohem Kohlenstoffgehalt für alle Anwendungen, Einsatz-, Kaltstauch-, Vergütungs-, Feder-, Bor- und Schweißdrahtstahl bis 70 T./Std.. Mit dem modernisierten Walzwerk ist Caleotto nun in der Lage, 300.000 Tonnen Walzdraht aus Spezialstahl zu produzieren. Dank des thermomechanischen Walzprozesses bei Temperaturen von 750 °C – 800 °C können auch Fertigprodukte (in einigen Güten und Durchmessern) produziert werden.

SMS group war ein Vorreiter für Drahtblöcke mit einzeln angetriebenen Gerüsten und kombinierte die Nachfrage des Marktes nach einem 4 gerüstigen Drahtblock mit einem MEERdrive^® Drahtblock mit einzeln angetriebenen Gerüsten. Das Ergebnis war der MEERdrive^®PLUS Walzblock, ein Vier-gerüstiger-Drahtblock, der Walzdraht im Bereich von 4,5 bis 26 Millimeterertig walzen kann. Mit diesem Maßwalzblock können Toleranzen bis zu 0,05 Millimeter und eine hervorragende Ovalität dank ORRR-Stichfolge (Oval Rund Rund Rund) erreicht werden.

Ein typischer Anwendungsfall von MEERdrive^®PLUS ist der Einbau nach dem traditionellen Fertigblock mit 8 oder 10 Stichen, so wie im Walzwerk von Caleotto. Die technologischen Abstände und die erforderlichen Wasserkästen vor und hinter dem Maßwalzblock sind von den entsprechenden Stahlgüten und deren Endnutzung abhängig.

Sämtliche Abmessungen werden im MEERdrive^®PLUS Walzblock fertig gewalzt, indem der 8-gerüstige-Walzblock für die Abmessungen von 4,5 bis 12,5 Millimeter und die Zwischenstraße für die restlichen Abmessungen bis 26 Millimeter die Eingangsdurchmesser liefern. Dank dieser Lösung werden die Wechselzeiten erheblich verringert und die Nutzungszeit kann entscheidend verbessert werden. Falls der produzierte Abmessungsmix speziell erweitert wird, ist eine Schnellwechselvorrichtung zum gleichzeitigen Austausch aller vier Gerüste möglich.

Das auf Laserlichtschnitttechnik basierende MEERgauge^® Inline-Messsystem, welches hinter dem MEERdrive^®PLUS Walzblock installiert ist, kann (drehzahlabhängig) bis zu 99 % der Staboberfläche messen Das System verwendet vier Sensoren und hat eine Abtastrate von bis zu 15.000 Scans pro Sekunde. Aus bis zu 400 Synchronmesspunkten in einem gemeinsamen Koordinatensystem wird ein „tatsächlicher“ Querschnitt erstellt und mit höchster Präzision abgebildet. Anders als bei herkömmlichen Systemen kann die echte Konturform präzise dargestellt werden. Ohne bewegliche oder oszillierende Teile benötigt das System fast keine Wartung.

Auch unter sich verändernden Marktbedingungen haben alle Stahlproduktionsfelder das Ziel die best mögliche Anlagenverfügbarkeit zu erreichen. Für Walzwerke, die insbesondere Qualitätsstahl produzieren, sind kleine Losgrößen erforderlich. Dies wiederum macht häufige Walzenwechsel mit entsprechendem Anstieg an Ausfallzeiten erforderlich. In Anbetracht dessen hat SMS group das neue Multiline-Loop-Konzept entwickelt, welches zusammen mit einem 4-gerüstigen Sizing Block eine Nutzung von über 90 % bei der Produktion von Qualitätsdraht mit kleinen Losgrößen ermöglicht. Die Anlagenbesitzer können somit schnell auf Marktanforderungen reagieren und Lagerbestände reduzieren.

Bei Verwendung des achtgerüstigen Drahtblockes und eines viergerüstigen MEERdrive^®PLUS Drahtblockes in der Fertigstraße, kommt ab Gerüst 1 bis einschließlich des Drahtblockes das Single-Family-Rolling zum Einsatz. Der komplette Größenbereich von 4,5 bis 26 Millimeter für die Fertigprodukte wird auf dem MEERdrive^®PLUS Block gewalzt. Schnellwechseleinrichtungen sind in zwei unterschiedlichen Optionen verfügbar. Die wirtschaftlichste Lösung ist der schnelle Walzenwechsel, der einen kompletten Größenwechsel innerhalb von 15 bis 20 Minuten ermöglicht. Eine weitere Möglichkeit besteht darin den gesamten viergerüstigen MEERdrive^®PLUS innerhalb von fünf Minuten zu wechseln, was den Einbau einer Zusatzeinheit erfordert. Die Toleranzen für den kompletten Größenbereich bewegen sich innerhalb von ± 0,1 mm. Die Auslegungsgeschwindigkeit mit abgedrehten Walzen beträgt 120 Meter pro Sekunde. Darüber hinaus existiert das Multiline-Loop in Kombination mit dem achtgerüstigen Walzblock und dem viergerüstigen MEERdrive^®PLUS Block, wodurch sich Vorteile ergeben, die mit keinem anderen Anlagenkonzept erreicht werden können.

Am Ende des vorhandenen Windungskühltransportes befindet sich ein Kurvenelement, in welchem ein hochmodernes Ringverteilungssystem (RDS) installiert ist, dessen Aufgabe darin besteht die Windungen entsprechend so zu verteilen, dass eine kompakte Bundbildung erzielt wird. Hinter dem RDS befindet sich eine Bundabsenkstation, die die Kompaktbunde langsam auf ein vertikales Palettensystem absenkt. Schließlich werden die Coils zum anschließenden Trimmen und Pressen von den Paletten an die vorhandene C-Hakenbahn übergeben. DieHakenbahn ist mit besonderen Schutzmaßnahmen für das fertige Drahtmaterial ausgerüstet und wurde somit dem hochwertigen Endprodukt angepasst.

Der MEERdrive^®PLUS Walzblock bietet Anlagenbetreibern die Möglichkeit, einen hervorragenden Walzdraht hinsichtlich Maßtoleranz und Oberflächenqualität zu produzieren, aber es ist nicht nur die Maschine alleine, die die “richtige Arbeit” verrichtet. Es ist eine Kombination von Ausrüstungen, die Caleotto mit einer Vielzahl neuer Möglichkeiten ausstatten, von der Wiedergeburt seiner Anlage bis hin zur Konsolidierung seiner Marktstellung.

Die in der Anlage von Caleotto hergestellten Fertigprodukte gewinnen für die Betreiber von Ziehanlagen und Produzenten von Schmiedestücken an Bedeutung, bis zur Nullbreitung bei Kaltstauchgüten.. Endverbraucher bevorzugen Produkte mit besseren Oberflächen und Maßtoleranzen mit dem Ziel, Stillstandszeiten in den Ziehlinien aufgrund von aufkommenden Materialfehlern zu vermeiden, die zu einer sofortigen Rückzahlung am Markt führen, wo nur ausgesuchte Produkte gekauft werden.