不锈钢冷轧机

该机架结构紧凑、坚固耐用，具有极高的刚性。因此，它甚至可以轧制最硬的材料，例如 AISI 200 和 300 不锈钢。压下率可高达90%。

此外，精确协调的机电一体化系统、高度发达的执行器、厚度和板型控制系统以及过滤系统确保了高效的生产和出色的带材质量。我们采用模块化设计制造这种轧机。

西马克集团的分体式轧机能轧制多种材料等级和厚度的产品。机架分为上半部分和下半部分，开口更大，可容纳更大直径的工作辊。这种设计便于轧辊更换。它还简化了穿带程序。

用于设置轧辊间隙的各种执行器和控制元件可确保分体式轧机能够加工各种质量的板带。另外还有厚度和板型控制系统。西马克集团根据数学模型预设所有轧制参数，并在轧制过程中进行全自动控制。轧机采用模块化设计。

西马克集团的这一轧机方案既可作为用于热轧黑皮卷压下用的粗轧机，也可用于冷轧带钢（白卷）的精轧机，是一个理想的解决方案。用于单机架可逆冷轧机的 18-HS 辊系的关键部件是带有横向支撑的细长工作辊。根据轧机机架尺寸的不同，它们的直径在 120 毫米到 160 毫米之间。它们的共同点是都能进行大压下。使用这种轧机，即使是 AISI 200、300 和 400 等级的未酸洗材料也能轧制成高质量的成品带材。

所有 18-HS 轧机均可配备我们的CVC^®plus 技术。使用特殊的CVC^®plus辊凸度意味着，与其他方法相比，您可以在更大范围内修正更严重的板型缺陷。此外，您还可以轻松、快速地更换工作辊和中间辊。

首屈一指的定制设备理念......在18辊连轧机上经济地生产高品质冷轧带钢。如果您的目标是年产量超过 400,000 吨，那么它是最具成本效益的选择。与使用单机架可逆轧机进行大批量生产相比，连轧机意味着更低的投资和运营成本。

首先是入口段。它包括以下设备：双开卷机、带钢切头剪、焊接机、活套和清洗段。在其下游，连轧机组由多达五台18-HS设计的机架和出口侧的强力夹送辊组成。出口段也是为连续运行而设计的，具有双卷取机。

所有18-HS 轧机均可配备我们的CVC^®plus 技术。使用特殊的CVC^®plus 辊凸度意味着，与其他方法相比，您可以在更大范围内修正更严重的板型缺陷。此外，您还可以轻松、快速地更换工作辊和中间辊。

将轧制、退火和酸洗（IRAPL）等主要工艺步骤组合在一个连续的生产流程中的集成生产线具有很大的优势。入口段的主要设备是开卷机、焊接机和入口活套。接下来是一个连轧机组（6辊或者18辊设计，最多有 5 个机架）、一个带钢清洗段、另一个活套、一个带冷却区的退火炉和一个带活套的酸洗段。最后，出口段设有带材精整设备，如平整机、拉矫机、缓行活套、在线检查站、卷取机、打捆机和称重机构。

冷轧和再结晶后的下一阶段是对不锈钢带进行平整。这将产生高光泽度的表面，并达到所需的带材机械性能，如高拉伸强度。平整轧制主要在2辊可逆轧机上进行。如今，客户越来越多地选择4辊设计。您也可以选择2辊和4辊轧机的组合解决方案。

有两种选择可满足不同的设备配置要求：在线平整机集成在退火和酸洗生产线和/或光亮退火生产线上，而离线平整机则安装在下游。