为创新的热轧机组进行自动化升级，酒钢集团（中国）

中冶南方工程技术有限公司（WISDRI）与酒钢碳钢公司携手西马克集团，对酒钢的热轧机组进行改造，建立全球首条结合热连轧（HSM）和紧凑型带钢生产（CSP®）模式的产线，将酒钢的年产能从200万吨提高到350万吨。西马克集团将实施其X-Pact®自动化系统，提升轧机管理和生产灵活性。改造包括将隧道炉的摆动车改为梭车，并重新设计入口辊道。这次合作标志着一个以信任和技术创新为核心的20年合作伙伴关系的延续。

中冶南方工程技术有限公司与酒钢碳钢公司依托西马克集团的自动化和服务解决方案，在中国嘉峪关对酒钢的热轧机组进行重大改造。该项目打造了全球首个结合热连轧操作模式和紧凑型带钢生产（CSP^®）操作模式的工厂。改造旨在将酒钢的年产能从200万吨提高到350万吨，并扩大产品范围，包括各种高质量钢种。

西马克集团将实施全面的X-Pact^®自动化系统，管理从出炉辊道到卷材运输系统末端的轧线，集成一级和二级系统以及X-Pact^® 视觉人机界面。为适应新的生产模式，将隧道炉的摆动车改为梭车，以将钢坯运输到精轧机入口。入口辊道重新设计为移动式辊道以适应此变化。

在新的X-Pact^®过程自动化中创建并实现了一套结合从加热炉和隧道炉分别出钢的轧制规程。二级系统的模型根据带钢是从隧道炉还是从加热炉送出的进行调整。

改造后，轧线配备了辊底隧道炉、两座步进梁加热炉、高压水除鳞箱、钢坯定宽机、两套带有立辊的四辊可逆粗轧机架、切头剪、六机架精轧机组、层流冷却系统、三台卷取机以及卷材运输线。

此次合作建立在西马克与酒钢20年的合作伙伴关系之上，再次展示了双方的相互信任和技术创新。