位于德国迪林根的ROGESA钢铁有限公司（ROGESA Roheisengesellschaft Saar GmbH）委托西马克集团对其4号高炉（BF4）进行全面现代化改造。这将延长高炉的使用寿命，并确保对炉缸内衬的有效监测。合同内容包括保尔沃特炉缸内衬和多层热电偶传感探头（MTPs）的设计与交付，以及安装阶段的技术支持。

所需升级是基于2023年的测量结果，这次测量结果表明，4号高炉的炉缸磨损比预期的要严重，剩余的壁厚即将接近磨损极限。

4号高炉始建于20世纪70年代末，2003年由保尔沃特进行了大修改造和扩容。其有效容积为2,460立方米，日产铁量6,400吨。4号高炉的最后一次大修是在2016年。

对于新的高炉炉缸内衬，西马克计划使用保尔沃特的炉缸内衬技术，包含碳砖、陶瓷杯和耐火材料，这些材料因其耐用性和可靠性而著称。

精心设计的设备通过维持铁矿石还原所需的极高温度，提供卓越的隔热性能。此外，它还通过避免铁水和炉渣的化学侵蚀来提供耐腐蚀性，并通过承受机械应力和保持高炉形状提供结构支撑。多层热电偶传感探头的设计是为了精确确定和跟踪炉缸内衬的磨损，从而确保更强的监测与运行效率。

该项目预计将于2025年第三季度完工，停炉时间仅为55天。

该项目凸显了西马克集团与ROGESA之间长期且信任的合作关系。此前双方的合作主要集中在热风炉和耐火材料相关的项目上。

西马克集团德国的项目经理 Martina Engelmann 表示：“我们很高兴在这一重要项目中继续与ROGESA合作。西马克先进的炉缸内衬技术使ROGESA能够延长高炉寿命，确保更安全的运行，并防止强行休风。在2003年高炉大修后，我们很自豪能继续在迪林根开展合作。”

ROGESA高炉部门运营经理 Jürgen Hochhaus 博士补充道：“我们非常感谢西马克德国的灵活性以及对我们请求的快速响应，这对项目的成功至关重要。西马克在炉缸内衬和多层热电偶传感探头方面的专业知识，确保了高炉运行的耐用性和安全性。”