西马克集团提供用于增材制造（AM）和其他用途的高质量金属粉末生产的工厂技术。通过在西马克3D测试中心运行一座试点气体雾化厂（VIGA - 真空感应气体雾化），西马克集团在过去几年中针对增材制造的需求优化了传统的粉末生产。

除了传统的气体雾化工厂，西马克集团与客户合作开发了另一种高度创新的粉末生产工艺。传统的批量生产工艺被转变为连续生产工艺。连续粉末生产厂能够实现每年高达4,000吨的具有成本效益的大规模生产。与传统的气体雾化工艺相比，产能提高了数倍。该综合工厂的开发旨在满足对金属粉末日益增长的需求以及市场对成本的期望。球形高质量金属粉末的生产成本显著降低。具有成本效益和高质量的粉末将成为推动金属增材制造向可持续性工业技术发展的主要驱动力之一。产能的增加带来了巨大的规模经济效益。设置时间、熔化和冷却时间都减少了。总体而言，这使得生产一吨粉末的资本支出（CAPEX）和运营支出（OPEX）成本显著降低。在西马克集团开发的新工艺中，两个大型真空感应熔炼（VIM）炉持续保持液态熔体，并通过喷嘴连续雾化。喷嘴可以在运行期间更换。熔炼在真空下进行，以保证与传统工艺相同的最高质量水平。除了使用纯废料作为原料的VIM路线外，新工艺还可以使用现有的液态材料。以基础废料为原料的冶金路线也是可能的。新工艺包含智能粉末处理和存储系统以及自动包装技术方案。辅助的废料仓库和包装区域和主线设备一起组成了综合工厂的解决方案。

联系人：Yannik Wilkens