Press Release8 Min

工期创纪录:JSOL新建高产能热连轧成功投产

2#粗轧机采用四辊设计,配有立辊轧机。
HIBOX®保温罩的隔热元件安装在面板上,便于维护。
JSOL新的高产能热轧机,配有七机架精轧机。
精轧机机架配备了最新一代的执行元件,以实现精确和高效的轧制操作。

杜塞尔多夫, 21. 3月 2024

Summary

  • 西马克集团向印度奥迪沙金达尔钢铁公司(Jindal Steel Odisha Ltd,简称“JSOL”)提供了一套高产能热连轧机组。
  • 设计年产能500万吨。
  • 采用最新轧制技术,确保以高效、可持续方式生产薄规格热轧带钢产品。

第一卷的顺利轧制,标志西马克在印度奥迪沙金达尔钢铁公司(JSOL)新建的高产能热连轧机组成功投产。尽管项目执行中遭受了新冠疫情带来的各种限制,其安装和调试工期仍创造了最佳记录,JSOL对此非常满意。

西马克提供的这套新热连轧机组,是位于印度奥迪沙邦的JSOL Angul工厂建设的第一套热连轧机组。JSOL是O.P.金达尔集团(O.P. Jindal Group)的子公司。

此前,西马克已为该知名印度钢铁生产商提供了多套冶金设备,双方保持着长期深入的合作。基于相互信任,JSOL于2021年向西马克授予该1,780毫米热连轧机组订单,该机组配备了世界上最先进的热轧带钢生产技术,特别是在轧制薄规格热轧带钢方面。

热轧主要设备

西马克供货范围主要包括:粗除鳞机、1号二辊粗轧机(配备立辊轧机)、2号四辊粗轧机(亦配备立辊轧机)、中间坯冷却系统、HIBOX®保温罩、无芯轴热卷箱、边部加热、转毂式切头剪、二次除鳞机、七机架精轧机、层流冷却系统以及三台卷取机。西马克下属AMOVA公司提供了配套的钢卷运输系统、打捆机、打标机和检查站。

挑战性产品

在粗轧区,最长12米、厚度180-260毫米、宽度800-1,680毫米的板坯被轧制成中间坯厚度。热轧卷成品厚度范围1.20-20.00毫米。JSOL该热轧机组设计年产能500万吨。

得益于各种创新轧制技术的应用,该热连轧机组生产钢种范围非常广泛,如高强度低合金(HSLA)、管线钢和硅钢等先进钢种,其中高强钢占比超过20%。

突破性技术

中间坯冷却。为在粗轧机中实现最佳的温度调节,西马克为客户安装了新开发的中间坯冷却系统,以防止在辊道摆动冷却过程中发生不受控制的空气冷却,从而进一步优化温度分布。其对精轧机的轧制也有积极影响。通过温度均衡,产品均匀性得到了提高。

HIBOX®保温罩。JSOL热轧配备最新一代HIBOX®型保温罩,因此简化了检查和维护。与传统的保温罩相比,其使用寿命提高四倍。HIBOX®保温罩有助于精轧机更稳定轧制,使得JSOL能够生产更薄产品和强度更高的钢种。HIBOX®系统将显著降低能耗、二氧化碳排放和运营成本。

无芯轴热卷箱。 无芯轴热卷箱布置在2#粗轧机和精轧机之间,其作用是将中间坯卷起来,使中间坯整个长度上的温度更均匀。卷取中间坯可以防止内层冷却,这样可以聚集材料和热量,对待轧材料和生产过程产生积极影响。中间坯温度提高后,可生产更薄产品。

边部加热。位于精轧机除鳞机上游的边部加热采用感应加热方式,其主要作用是通过保持最佳的轧前温度来提高带钢边部质量,这样,即便高等级钢种也能无瑕疵地进行生产。

精轧机。七机架精轧机采用四辊设计,配备液压调节系统、液压活套以及最新一代CVC® plus(连续可变凸度)工作辊窜辊和弯辊系统。此外,西马克提供的X-Pact®凸度、轮廓和平直度工艺模型(PCFC®),满足了生产高复杂产品时对产品性能和尺寸的所有要求。PCFC®可计算出CVC® plus和弯辊系统执行机构的最佳设定点,从而确保轧制过程稳定、在生产几何形状方面具有最高质量的热轧带钢产品的同时,实现灵活的轧制计划。

该热连轧机组末端配备层流冷却系统和三台卷取机以适应机组高产能。西马克下属AMOVA公司提供了配套的钢卷运输系统、打捆机、打标机和检查站。

 

 

西马克集团是冶金行业的全球知名企业,以其面向未来的技术和出众的服务闻名遐迩。公司将其150年的经验和数字化真知为传统和新兴业务不间断地提供创新产品和工艺,全球销售收入超过31亿欧元。西马克是高难度项目领域的优选合作伙伴,为客户提供覆盖工厂全生命周期的支持,形成可盈利、资源利用率高的价值创造链条。公司以实现碳中和以及可持续的冶金行业为己任。作为一家德国底蕴深厚的跨国公司,西马克在全球拥有约1万4千名员工。

 

 

 

更多新闻稿
显示所有