中信泰富特钢集团旗下大冶特钢通过改进其460 mm钢管厂的操作和信息控制技术，将智能制造水平提升到了一个新的高度。通过西马克集控中心（IOC），其生产线自动化水平达到了前所未有的高度，控制元件数量从 550 个减少到 60 个，整个轧制生产线的操作员队伍从每班 5 人减少到 2 人，每天共 4 班。这种集中控制最大限度地减少了恶劣环境下的操作需求，简化了生产流程，从而减少了现场工作人员，提高了运营效率，增强了工厂的竞争力。
大冶特钢利用西马克集团的 X-Pact® “熄灯工厂”电气和自动化产品组合实现了集控中心和自动化系统升级。这次合作标志着大冶特钢向智能制造迈出了重要一步，极大地提高了钢管厂的生产效率和质量，大冶特钢自主生产能力进一步加强。通过有效的合作以及西马克先进的技术和出色的执行能力，这个在中国的开创性项目已于 2022 年 9 月顺利完成。
为了提高 460 mm钢管生产线的核心竞争力，实现稳定高效的生产，并确保工厂的安全运行，大冶 460mm钢管厂集控 项目包括基于西马克集团 X-Pact® “熄灯工厂”理念的三个重要基石：
- 通过 X-Pact® 集控中心（IOC）实现集中控制
- 通过用于通信和工厂可视化的智能工具提高自动化水平
- 精简和可靠的数据管理，确保应用程序高效地协同工作
集控中心是生产综合体的巅峰之作，通过集中的信息推进工厂和物流管理，从而大大减少了人员需求。大冶特钢的集控中心用于操作环形加热炉、穿孔机/阿塞尔轧机、减径机和冷床。现有的生产计划和调度功能被整合在一起，以实现高效和动态的生产控制。
大冶特钢460 mm钢管厂副厂长马向军说：“我们新的集控中心不仅拥有用于监控和运营工厂的最新 IT 技术，还安装了基于人工智能技术的设备，可自主识别生产中的异常情况并做出回应。因此，我们能够通过一个控制台优化钢管厂的生产流程，它在提高产品产量和质量方面发挥了重要作用。”
新建设的集控中心取代了之前由四个独立操作室组成的分散系统。生产线上安装的 X-Pact® Sense 摄像机为集中监控奠定了基础，从而消除了在充满挑战的环境中进行人工操作的需要。X-Pact® 自动化系统采用人工智能视频分析技术来主动管理生产过程中的任何异常情况。高清大屏和自动视频报警系统增强了系统功能，实现了远程和精准的控制水平及稳定的生产条件。
集成到 X-Pact® 自动化系统实时数据网络中的视频资源可提供丰富的分析方案。该系统将视频资源与特定的机械设备和工厂区域相关联，在出现设备警报或参数偏差时，可通过 X-Pact® Vision HMI（人机界面）上弹出的窗口进行即时警报检索和显示。操作员可以获得全面的信息，这些信息有助于使操作过程既动态又高效。因此，大冶特钢通过一个单独控制结点精简了钢管厂的生产流程。
人机界面的统一进一步推动了这一转变，可将各种控制元件并入到一个集中集线器中。这一转变不仅减少了对人工的依赖，还为全自动操作奠定了基础。控制程序的改进加强了生产线的自动化程度，使其能够自主处理或通知操作员异常情况，从而大大提高了系统的独立运行能力。
该工厂的创新还体现在集成监控和自动化系统上，即通过网络数据交换实现智能监督。该系统支持多种功能，包括实时处理反馈、事件记录和自动报警，从而简化了整个生产流程。
此外，本次还特意改进了集控中心和控制台的空间设计。这种战略性的重新配置带来了更高效、更安全的工作环境，提高了操作员的满意度，并树立了积极的企业形象。对空间设计的重视不仅体现了公司对高质量工作环境的追求，也展现了公司对尖端技术和员工福利的投入。