表面质量好,生产率高

西马克集团是生产优质不锈钢带材技术和设备的主要供应商之一。我们的不锈钢冷轧机产品组合包括单体式和分体式设计的独立 20辊轧机以及18辊轧机,后者也适合集成到连轧机中使用。

几十年来,单机架20辊轧机一直是西马克集团产品系列的一部分。根据不同的应用,20辊轧机有不同尺寸的两种类型:封闭、坚固的单体型和更灵活的分体型。它们可以满足任何材料和表面要求。除了主要用于生产不锈钢外,还可用于生产硅钢、铜和铜合金以及钛钢带材。

 

为了提高产量,西马克集团开发了18辊(水平稳定)轧机设计。在这种18 辊轧机中,细辊存在支撑,以防止横向弯曲。通过18-HS型轧机的设计,可以更高效地生产高强钢和不锈钢钢种。 我们的18-HS型轧机组合成连轧机后,可以实现完整的不锈钢带材的连续生产。通过使用轧制油,这种连轧组合可生产出与 20辊轧机生产的冷轧带钢相媲美的表面光洁度。18-HS 设计还可与CVC®plus 结合使用,CVC®plus 是用于控制带钢板型、轮廓和平直度的技术组合。

具体而言,在采用 18-HS 设计的五机架冷连轧机(TCM)中,压下率可以达到70%。即使用作硬钢种的二次轧程也没有问题。

工厂类型

  • 20辊轧机:单体式设计

    在同类产品中最适用于极硬钢种

    主要数据

    该机架结构紧凑、坚固耐用,具有极高的刚性。因此,它甚至可以轧制最硬的材料,例如 AISI 200 和 300 不锈钢。压下率可高达90%。

     

    此外,精确协调的机电一体化系统、高度发达的执行器、厚度和板型控制系统以及过滤系统确保了高效的生产和出色的带材质量。我们采用模块化设计制造这种轧机。

    20辊轧机:单体式设计
  • 20辊轧机:分体式

    经过验证的可有效处理具有挑战性的最终产品

    主要数据

    西马克集团的分体式轧机能轧制多种材料等级和厚度的产品。机架分为上半部分和下半部分,开口更大,可容纳更大直径的工作辊。这种设计便于轧辊更换。它还简化了穿带程序。

     

    用于设置轧辊间隙的各种执行器和控制元件可确保分体式轧机能够加工各种质量的板带。另外还有厚度和板型控制系统。西马克集团根据数学模型预设所有轧制参数,并在轧制过程中进行全自动控制。轧机采用模块化设计。

    20辊轧机:分体式设计
  • 18-HS设计:可逆冷轧机(RCM)

    灵活生产

    主要数据

    西马克集团的这一轧机方案既可作为用于热轧黑皮卷压下用的粗轧机,也可用于冷轧带钢(白卷)的精轧机,是一个理想的解决方案。用于单机架可逆冷轧机的 18-HS 辊系的关键部件是带有侧支撑的细长工作辊。根据轧机机架尺寸的不同,它们的直径在 120 毫米到 160 毫米之间。它们的共同点是都能进行大压下。使用这种轧机,即使是 AISI 200、300 和 400 等级的未酸洗材料也能轧制成高质量的成品带材。

    所有 18-HS 轧机均可配备我们的CVC®plus 技术。使用特殊的CVC®plus辊凸度意味着,与其他方法相比,您可以在更大范围内修正更严重的板型缺陷。此外,您还可以轻松、快速地更换工作辊和中间辊。

    采用18-HS设计的可逆冷轧机
  • 18-HS 设计:冷连轧机(CTCM)

    适用于高达 100 万吨的生产能力

    主要数据

    首屈一指的定制设备理念......在18辊连轧机上经济地生产高品质冷轧带钢。如果您的目标是年产量超过 400,000 吨,那么它是最具成本效益的选择。与使用单机架可逆轧机进行大批量生产相比,连轧机意味着更低的投资和运营成本。

     

    首先是入口段。它包括以下设备:双开卷机、带钢切头剪、焊接机、活套和清洗段。在其下游,连轧机组由多达五台18-HS设计的机架和出口侧的强力夹送辊组成。出口段也是为连续运行而设计的,具有双卷取机。

    所有18-HS 轧机均可配备我们的CVC®plus 技术。使用特殊的CVC®plus 辊凸度意味着,与其他方法相比,您可以在更大范围内修正更严重的板型缺陷。此外,您还可以轻松、快速地更换工作辊和中间辊。

    浦项18-HS连轧机组
  • 轧制、退火和酸洗生产线 (IRAPL) 中的 18-HS 轧机

    连续生产的集成产线理念

    主要数据

    将轧制、退火和酸洗(IRAPL)等主要工艺步骤组合在一个连续的生产流程中的集成生产线具有很大的优势。入口段的主要设备是开卷机、焊接机和入口活套。接下来是一个连轧机组(6辊或者18辊设计,最多有 5 个机架)、一个带钢清洗段、另一个活套、一个带冷却区的退火炉和一个带活套的酸洗段。最后,出口段设有带材精整设备,如平整机、拉矫机、缓行活套、在线检查站、卷取机、打捆机和称重机构。

    IRAPL
  • 不锈钢平整机

    为不锈钢带材带来光亮表面

    主要数据

    冷轧和再结晶后的下一阶段是对不锈钢带进行平整。这将产生高光泽度的表面,并达到所需的带材机械性能,如高拉伸强度。平整轧制主要在2辊可逆轧机上进行。如今,客户越来越多地选择4辊设计。您也可以选择2辊和4辊轧机的组合解决方案。

     

    有两种选择可满足不同的设备配置要求:在线平整机集成在退火和酸洗生产线和/或光亮退火生产线上,而离线平整机则安装在下游。

    不锈钢平整机

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技术

  • 卡罗塞自动送纸机

    通过连续送纸保护高级带材表面

    保护成品带材表面至关重要。这就是为什么卷层中间要缠绕保护纸的原因。连续轧制过程需要连续送纸:我们的卡罗塞自动送纸机。纸卷自动更换系统是该设备的突出特色之一。

    送纸机
  • 多用途轧机CVC®plus M 18/4

    在一台轧机上灵活生产软硬钢种

    生产小批量产品并从中获利是一项巨大的挑战,尤其是在轧机没有满负荷运转的情况下。我们的新型CVC®plus M 18/4 机型适用于可逆单机架轧机和连轧机,是一种多用途轧机,可加工从软钢 IF 钢种(无间隙钢)到 HSS(高强度钢)和不锈钢等各种产品。

     

    我们在新建项目和现有轧机改造中都有安装了CVC®plus M 18/4 多功能机架的案例。该设备的核心是一套可以快速、易于更换的轧辊,采用了CVC® plus 4辊和 18-HS组合设计。这确保您能以低成本扩大产品范围。

    优势

    • CVC®plus 4辊和 18-HS 设计结合在一台轧机中
    • 适用于单机架和连轧
    • 从软质材料到高强度材料的灵活生产
    • 高压下率
    • 通过更换整个辊盒,只需 7 分钟即可完成操作模式转换
  • 旋转检查站

    可靠、符合人体工程学原理,从而高效的带材表面检测

    旋转检查是冷连轧机最先进的出口侧检测系统。无论是在线还是离线配置,该解决方案都能快速检测带钢两面的所有表面缺陷。这意味着您可以减少劣质钢卷的产生。您可以在所有卷取机配置中使用旋转检查。

     

    旋转检查的主要特点

    • 检测平台、带材夹紧和翻转装置
    • 以每分钟150米或更高的轧制速度进行样板切割
    • 无接触、360° 旋转夹紧的样板,可自由选择检查位置

    优势

    • 不会因样板翻转或移动而造成额外的表面划痕
    • 操作简单、经济、安全
    • 快速可靠地检查带钢两面
    • 减少降级钢卷
  • 高端执行元件、控制支持系统

    顶级轧制技术造就顶级产品

    您面临着对产品质量和生产效率不断提高的要求。因此,我们在不锈钢轧机上配备了一整套高端轧制技术,使您能够实现平稳生产和高成材率。这些解决方案包括辊缝调节装置、厚度和板型控制以及先进的支持系统。

    整体式轧机的辊缝
  • 换辊机器人

    快速换辊

    为您节省成本的是能够降低非生产时间的设备。在换辊方面,您可以选择半自动和全自动系统。最先进的方案是用于分体式20辊轧机的高速换辊机器人。它包括一个优化了工作辊和中间辊换辊程序、并可重复执行的的换辊机器人。

    换辊机器人
  • 模块化设计

    20辊轧机的安装和调试时间更短

    我们的20辊轧机机架的特点是大量采用内部制造。在交付给客户之前,机架在我们位于德国希尔兴巴赫的车间进行完全预组装,包括配管和走线。由于采用模块化设计,轧机可以一次装运。

     

    同样方便的是,我们的液压系统也是模块化的,泵站系统和控制元件都很紧凑。再加上功能测试,所有这些都确保了无障碍安装和调试,使您可以立即开始生产。这能确保您尽早获得投资回报。

    模块化组件

    • 轧机机架
    • 带液压阀台的介质平台
    • 入口段
    • 出口段
    预装20辊轧机
  • Supafine®过滤系统

    适用于轧制油精滤

    我们的Supafine®过滤器设计用于对冷轧不锈钢中使用的低粘度矿物油进行精滤。Supafine®过滤器不需要任何过滤剂,不像老式的预涂层筒式过滤器,在后续处理的时候会产生问题。


    我们的Supafine®滤芯是目前最先进的精滤解决方案之一,它以超细纤维元件为基础。Supafine®过滤器不需要过滤剂,从而避免了硅藻土等不可回收的废料。为了保护环境和降低运行成本,在改造过程中加装Supafine®过滤系统是非常有意义的。

    Supafine® 过滤器

    优势

    • 极高的清洁效率
    • 维护费用低、无需过滤剂、轧制油损耗低、废料少,因此运行成本低
    • 滤芯使用寿命长
    • 净油侧无过滤剂渗出的风险
    • 全自动系统,运行可靠性高

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