在世界各地，我们的专家致力于为H型钢、工槽角、钢轨和一些半成品坯料的生产提供创新的解决方案和可靠的技术支持。今天，我们已经成为该领域的技术领先者，并拥有广阔的产品范围，涵盖钢轨生产线，中、大型型钢生产线，以及生产大型棒材和钢坯的生产线。我们的专长涵盖各个领域-从单台设备的制造，到完整的配套l在线热处理和精加工设备的生产线建设，再到完整而专业的工艺知识。
由于我们完全模块化的产品组合，我们能够为客户定制化的需求提供标准或者完全定制化的项目服务。
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大型型钢生产线
更灵活的产品结构
对于生产H型钢以及其他截面的更大规格型钢产品，如槽钢，角钢，钢板桩，造船用钢和其他特殊截面产品，大型钢生产线是不可少的。它们为生产任何给定截面尺寸的型材产品而设计，允许在广泛的产品组合。这种灵活性，可以对市场变化和客户需求做出快速反应。
大型型钢生产线可以生产腹板高度达1200mm H型钢产品。
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西马克集团在巴林 SULB 的大型型钢生产线 -
中型型钢生产线
广泛的产品范围- 针对同样品种丰富的中小型材产品
中型型钢生产线可以生产各类尺寸小一些的H型钢、槽钢、角钢、扁钢以及特殊型钢。它同样生产大范围的产品，可以被设计成往复型，半连轧亦或连轧机组。
中型型钢生产线可以生产腹板高度达600mm的H型钢。
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钢轨生产线
单一的钢轨生产线或为满足更高的投资效率设计成轨梁复合生产线
单一的钢轨生产线可以生产为铁路生产各种类型的钢轨，如客货列车钢轨，电车轨、天车轨和特殊钢轨。而作为轨梁复合生产线，常在钢轨生产线中配置型钢精整线，可以实现一条钢轨线同时生产中、大规格型钢，满足市场的不同需求。
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米堡钢轨产线冷床上的钢轨 -
大棒和开坯生产线
增加半成品产品的生产效率
在大棒和钢坯生产线上可生产方坯、圆坯等半成品或大棒、方钢和六角等产品。作为开坯生产线，它将铸锭或连铸坯加工成高质量、高性能产品，例如用于汽车和航空航天工业的各类原材料。为了最大限度地提高生产的灵活性，半成品产品和钢坯也可以在一台开坯轧机上生产。
大棒和开坯生产线可以生产直径或边长40 - 350mm的产品。
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西马克集团在中国西宁特殊钢有限公司的大棒轧机
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紧凑式开坯机组
CBD 轧机
当讨论半连续和可逆往复轧机的高效生产时，紧凑式的开坯轧机是一个重要的生产设备，因为它为后续的精轧机组提供原料。由于其紧凑的设计，CBD轧机具备大刚性的特点，可在最高的设计轧制负荷下稳定运行。它的液压缸和压力传感器确保稳定的轧制力测量。与其配套的过载保护功能可以快速打开辊缝，防止由于轧制力超限造成的辊缝调整机构的损坏和轧辊断裂。
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美国SDI公司运行的CBD轧机 优势
- 通过液压缸和压力传感器实现稳定轧制力测量
- 带有辊缝快开功能的自动过载保护系统，可以避免辊缝调整系统损坏和轧辊断裂。
- 更高的轧机刚度有利于更优的尺寸精度
- 快速换辊
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紧凑式精轧机组
CCS® 轧机
CCS®轧机可以应用于大型型钢生产线，往复式轧制的中型型钢生产线和钢轨生产线，可以根据需求配置成万能模式和两辊模式。一些优点，如快速轧辊和导卫，满足了高效低成本生产的需求。同时，CCS®轧机以其高刚度而闻名，这对提高产品的质量大有裨益。它紧凑的设计可以同时满足新线建设和旧线改造。
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在巴林的SULB公司大型H型钢生产线上的CCS®轧机组 优势
- 可以安装不同辊身长度的轧辊
- 液压控制的调整系统可以实现辊缝带载调整，例如，AGC系统可以在轧件全长上进行调整辊缝。
- 顶级的轧机刚度
- 快速自动轧辊和导卫更换功能，实现自动轧辊标定和调整。
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矫直机
CRS® 矫直机
对于中、大型型钢生产线，我们推荐CRS®紧凑型辊式矫直机。它采用“三明治”设计结构，矫直轴的支持轴承布置在两侧。这确保了矫直力在矫直轴上的对称分布，并提高矫直产品质量和降低组织内部残余应力。所有九个矫直轴都是单独驱动的，液压缸可在负载下调节压下量。当矫直辊更换时，CRS®矫直机设计带来了双重经济性，即在最短时间内，以最少的人员实现换辊。
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在巴林的SULB公司大型H型钢生产线上的CRS®矫直机 优势
- 固定的矫直辊截距可以矫直大的产品范围
- 快速的自动化换辊功能可以以最少的人力一次性更换所有轧辊。
- 根据矫直参数自动设定所有设备参数
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过程控制
X-Pact® 过程控制系统（TCS）
作为X-Pact®产品系列的一部分，新一代TCS工艺控制系统可以实时控制过程，并优化产品尺寸。除了HGC（液压辊缝控制）和AGC（自动辊缝控制）等众所周知且久经考验的功能外，还开发了以下新的子功能，并已在大量生产线上得到验证：
- X-Pact®微张力控制（MTC）提供了轧件在机架之间最小张力的控制
- X-Pact®轧辊压下优化 缩短了道次之间AGC缸的调整时间
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X-Pact 过程控制系统 (TCS) - WebHMI 示例 -
产品测量解决方案
应用于型材，轨梁和特殊断面产品的无接触精确测量方案。
灵活的测量系统PROgauge®使用非接触式测量方式，通过光切法测量来测量各种型钢，钢轨和特殊断面型材。虽然每个应用的核心技术是相同的，但测量系统可专门适应您的产品组合和设备情况，例如生产线的布局。
在线产品参数的传输使轧制或生产过程的监测和控制成为可能。
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PROgauge®测量系统在西马克集团大棒生产线 优势
- 无接触测量系统
- 核心尺寸的实时反馈可以实现更快的工艺决断
- 测量产品可以在不间断测量系统的是条件下切换，软件会自动执行此操作。
- 更高的扫描频率（帧/秒）
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（液压）紧凑式精轧机
HCS® 和CS轧机
液压控制的紧凑型HCS®精轧机和紧凑型CS精轧机用于半连续或连续的小型和中型型钢、大型棒材或钢坯生产线。轧机的特点是紧凑的封闭牌坊设计，因此具有极高的刚性，非常适合在最严格的公差范围内轧制产品。液压调节的HCS®轧机允许轧辊辊缝在轧制过程中进行调整。由于自动的换辊程序和轧机与导卫的同步更换，轧辊更换可以快速执行，无需在线调整，。
HCS®轧机的更多优势：
- 液压压下系统，实现辊缝的带载调整和过载保护
- 液压轴向调整系统来补偿轧制线轴向的偏差
- 通过集成测量仪表实现轧制的全过程监控与控制
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西宁特钢西马克大棒生产线的HCS®精轧机组 优势
- 线下备辊
- 轧机组可同步更换
- 油气润滑延长轧辊轴承寿命
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冷却技术
RailCool® 钢轨冷却技术和 BeamCool® 型钢冷却技术
无论是型钢还是钢轨产品，我们都可以系统特殊的选择性冷却方案。
BeamCool®允许有选择地冷却腹板和翼缘，以获得残余应力带，并额外增加强度，以节省合金元素。RailCool®可选择性冷却导轨头部，实现导轨头部硬化，这大大减少磨损。该冷却设施还支持在线淬火和回火过程（QST）。
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西马克集团钢轨产线上的钢轨 -
X-Pact® 尺寸控制
液压尺寸控制 (HSC)
X-Pact®液压尺寸控制使产品沿整个产品长度尽可能接近其目标尺寸。为此，设置了一个恒定的轧辊位置修正值，该修正考虑了温度变化的影响等因素。
通过PROgauge®测量系统的反馈，可以进一步进行尺寸动态校正，以实现最佳产品尺寸目标。
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西马克集团在西班牙 Sidenor Basauri 的大棒轧机
