优质钢材的第一步!

炼铁是高质量钢铁生产过程的第一步,将铁矿石转化为铁水。这个上游阶段在塑造可持续金属工业中至关重要,也许是最重要的阶段,这是奠定最终产品质量基础的地方,同时也是行业碳排放的主要来源,占据了大约70%的碳排放量。每生产一吨粗钢,铁矿石还原为铁水会产生1.85吨的二氧化碳。为此,西马克集团专注于原材料加工和回收厂技术的发展和进步。我们的尖端解决方案旨在革新炼铁工艺,显著减少环境影响,同时提高效率和可持续性。

炼铁是钢铁生产过程的第一步,将铁矿石转化为铁水。这个上游阶段在塑造可持续金属工业方面至关重要,因为它占据了行业碳排放量的约70%。每生产一吨粗钢,铁矿石还原为铁水会产生1.85吨的二氧化碳。我们的尖端解决方案旨在革新炼铁工艺,显著减少环境影响,同时提高效率和可持续性。

钢铁工业2050年展望

为应对气候变化,钢铁必须变得“绿色”。作为技术供应商,我们已将这一挑战转化为我们的使命。然而,通往绿色钢铁的道路取决于许多变量,从钢铁需求到能源供应和原材料的可用性。我们展望未来并考虑不同的情景。

Which decarbonization strategy for ironmaking do you consider most impactful?

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炼铁的技术亮点

  • 炉顶上料

    我们的保尔沃特无料钟炉顶(BLT)技术革新了炼铁的炉顶上料工艺,提高了高炉的效率和环境性能。保尔沃特BLT系统精确控制焦炭和烧结矿等原材料在炉体内的分布,减少了燃料消耗。这一创新技术显著减少了二氧化碳排放,提高了生产率,并通过支持更高的煤粉喷吹(PCI)和减少了焦炭的使用降低了运营成本。通过整合先进的技术诀窍和数学建模,保尔沃特BLT系统在可持续炼铁方面树立了新的标准,使其成为行业的颠覆者。

  • 渣粒化

    高炉渣增值产品

    保尔沃特的INBA渣粒化系统是一项先进技术,旨在将高炉渣转化为水泥行业的有价值产品。该工艺包括使用水对高炉渣进行粒化,然后通过动态INBA脱水转鼓进行脱水。该系统高度灵活且紧凑,能够无缝集成到各种工厂配置中。

    INBA系统的主要优点包括减少排放和改善环境控制。此外,由于其在处理高炉渣和生产高质量粒化高炉渣方面的高效性,该系统被公认为最佳可用技术。粒化高炉渣作为水泥生产中熟料的环保替代品,有助于减少二氧化碳排放。

  • 煤粉喷吹(PCI)和焦炉煤气(COG)喷吹是显著提高炼铁高炉运行效率和可持续性的尖端技术。

    煤粉喷吹(PCI)技术通过将细磨煤粉直接喷入高炉,减少对焦炭的需求,从而降低生产成本和二氧化碳排放。这项技术允许高喷吹水平,改善高炉内的燃烧过程,提升整体生产率和燃料效率。保尔沃特先进的PCI系统在全球超过80座高炉中运行,展示了这种方法的有效性,能够提供可靠、经济且环保的解决方案。

    焦炉煤气(COG)喷吹利用焦炭生产的副产气体作为高炉的补充燃料。通过喷吹COG,减少了对传统燃料如焦炭和煤炭的依赖,进一步降低碳排放。这种方法不仅回收尾气,还能无缝集成到现有高炉操作中,提供快速高效的途径以降低炼铁过程中的二氧化碳足迹。

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