AMOVA 托盘运输系统可用于输送温度高达 850 °C 的热轧钢卷，输送速度为 0.5 m/s。

之前，AMOVA 在用于冷轧的托盘运输方法上做了进一步发展，并将其应用于热轧机。所有部件都经过测试和技术优化。模块化设计的专用辊道段现在和托盘技术相辅相成，避免了导轨的热变形。。

该系统保证了极为平稳的材料运输，因为卷材放置在托盘上后就能很好的保持不动。它提供了极大的路径灵活性，并将备件库存量降至最低；空托盘可选择在有卷运输系统下方或平行于有卷运输系统运行。托盘运输系统不受固定周期的限制，这意味着它还可以与其他系统或流程脱钩，用作物料缓冲系统。所有运输动作均由电机驱动，因此可将液压设备的使用范围降至最低。同样，也减少了基础施工的支出。

由于采用了标准化的部件和小型、轻质的组装单元，该系统易于组装、安装和维护。与其他系统相比，这是一种极具成本效益的解决方案，可提供极佳的生产能力。

AMOVA 的高速小车（HSC）为钢厂和铝厂可靠、平稳的卷材运输做出了重要贡献。它们能以高达 300 米/分钟的行驶速度运输重达 40 吨的材料。小车上安装有卫星小车和伸缩装置，可根据需要提升、降低或横向移动卷材，省了使用天车或堆垛车。这使得运输与所有其他工艺阶段脱钩，极大地提高了灵活性。

电池驱动的 A.C.T^.® 是 AMOVA 自主研发的产品。车辆由激光引导，完全自主地在路线规划中的固定路线上行驶。由多辆车组成的车队由主机控制，确保选择最佳路线和最近的空闲 A.C.T.^®执行当前订单。

经过测试和认证的安全系统可检测轨道上的人员和障碍物，并自动停止车辆。系统自动决定是否接受并执行运输订单，或利用生产等待时间为电池充电。在半自动或全自动电池更换站，完全放电的电池可以完全换成充满电的电池，或者在方便时进行部分充电（"机会充电"）。

通过将各种运输技术相结合，我们实现了综合物流概念--从规划、工程设计到实施，包括完整的自动化工程设计。AMOVA 为卷材、板材堆垛和金属板坯提供运输系统，物料重量可达 50 吨，周期时间不超过 60 秒。我们的客户受益于我们产品的高可靠性和高质量，这些都是我们不断研究和开发的成果。

钢厂越来越多地关注于满足市场对带钢厚度超过 25 毫米的高强度、甚至超高强度钢种的需求。有了 AMOVA 的全自动取样线，他们可以通过缩短生产时间来显著提高产量。该产线的核心是高性能的取样剪与专门设计的运输系统和相关打包机的组合。该系统的设计理念是防止高强度带钢突然弹开，确保安全取样，并在处理和运输到最终客户的过程中可靠地固定钢卷。由于设计紧凑，该产线可以很容易地集成到热连轧的运输系统中，用于热轧带钢的取样，或集成到物流中心，用于冷轧带钢的取样。

对材料质量的要求不断提高，需要处理的板材厚度和强度值也在不断增加。因此，检查线多年来一直是热连轧运输系统的核心组成部分。AMOVA 为从普通强度钢种到超高强度钢种的所有钢种提供在线和离线检查线。这是我们为客户提供的额外优势：通过集成的样品处理设备，可以对材料样品进行取样和标记，以便随后进行实验室检测，确保达到所要求的质量标准。无论是新建热连轧的检查线，还是改造升级，AMOVA 总能为您找到最佳解决方案。