辗环机和钢轮车轮轧机

环形坯料对您的产品至关重要。起始坯料与最终环件形状的匹配度越高，下游工艺的成本效率就越高。这反过来又意味着更高的生产率。我们的环件制坯压机性能可靠、面向未来，锻压力可达 100 兆牛。

锻造环形坯料的生产包括镦粗、预铳孔和穿孔。对于异形环坯，还需要进行额外的仿形加工。套筒环的坯料是在胎模中锻造的。因此，无论您需要什么样的应用和能力范围，我们都能为您提供合适的环件制坯压机。

我们的径-轴向辗环机通过扩大环坯直径来轧制环件。生产过程是这样的：首先，将环坯加热到锻造温度。然后，我们的径向辗环机使用主辊和芯轴轧制减小其壁厚。另外，径-轴向辗环机包括两个轴向锥辊，可同时降低环坯的高度。

产品应用范围从各种形式的滚动轴承到航空航天工业，再到履带式车辆和轨道交通车辆。齿轮箱和机械制造要求高精度水平，而罐体和容器制造则必须具备最大的承载能力。同样，在发电厂、石油和天然气工业以及化工行业中，筒体环件也是不可或缺的。

我们的新型电液直驱解决方案的最大优点是能为您节省大量运营成本。这是因为它比传统辗环机的能耗低 25% 到 50%。多个独立的小型电液直驱装置取代了大型中央液压系统，可随时随地提供所需的能量。

优点

• 投资成本低
• 降低能耗（最多50%）
• 降低运营成本（例如，公辅成本：15%）
• 降低噪音排放（15%）
• 结构紧凑
• 包括自动控制和软件
• 交货时间短，调试迅速

西马克集团设计并提供适用于辗环机的涨形装置。其核心部件是液压驱动的涨形锥体和涨形靴。这样就能使环件获得极佳的塑性变形效果。另外一个优点是，控制系统会自动考虑回弹量并在下一个涨环行程中进行补偿。

优点

• 集成旋转装置，精度更高
• 自动化生产线的单行程校准
• EXPANTRONIC 软件可实现全自动涨形时序
• 近净成形的执行降低了生产成本

MERW 型多芯轴径向辗环机适用于直径在 100 毫米至 500 毫米之间的环件。MERW 小型辗环机专为自动化工厂的大批量生产而设计。我们为您量身定制设备，因此您可以始终精确地轧制出所需的异形和矩形截面的环件。这是确保您获得最高精度和低成本的行之有效的工艺。

优点

• 纯机械传动，实现高精度
• 转塔式机头可同时上料和下料，生产率高
• 采用导向支撑，芯轴直径小，材料损耗低
• 快速更换工具，延长生产时间
• 操作和维护简便，缩短辅助时间

轴向摆辗是多种应用的理想选择。您可以用它来轧制几乎所有旋转对称的工件，包括任何可锻造材料。这里不仅包括轴向驱动轮，还包括铝制车轮。这些车轮具有出色的性能，是赛车的首选。

优点

• 与传统的模锻工艺相比，最多可节省 30% 的材料
• 降低加热和加工成本
• 与传统模锻工艺相比，受力降低达 20%
• 应用广泛，如轴向驱动轮、锥齿轮、法兰、滚子轴承环、同步环、发动机零件、铝制轮毂、涡轮盘等

西马克集团提供年产量在 100,000-500,000 片车轮范围内的一体化车轮轧制生产线，生产线上的所有部件都能完美地相互配合。车轮轧制设备可生产实心车轮和轮盘。典型的应用是机车、车厢和地铁列车等轨道交通车辆的车轮。为确保高精度和平稳运行，我们的设备采用两个辐板辊，同时轧制轮毂辐板和胎面内侧。

西马克集团根据生产能力为车轮轧制生产线提供专用压机，用于制造必要的车轮轮坯以及轧制后的车轮压弯和穿孔。