电工钢处理线

工艺顺序

退火和涂层线（ACL）用来生产无取向硅钢（NGO）的全工艺产品。其中的一大亮点是采用先进水冷技术和氢含量高达100%的再结晶退火炉。同样重要的是采用闭环厚度控制的先进辊涂机技术。最后，气垫炉采用非接触式涂层干燥和高速热传导技术，确保了产品的优良品质。

那么，退火和涂层线到底是做什么的呢？它对带钢进行清洗、使其再结晶并涂上一层绝缘层。只要材料的碳含量高于约 30 ppm，就必须在炉子中集成脱碳功能，只有这样才可以防止磁时效。

工艺顺序

退火和酸洗线比其他类型的设备用途更广，可对取向和非取向热轧带钢进行退火和除氧化铁皮处理。西马克集团提供的退火和酸洗线配有各种组件，如带边部加热功能的切边剪、先进的退火炉和带专属硅泥清除系统的紊流酸洗槽。

在 DCL 中进行脱碳退火时，炉内均热区的气氛会加湿进行降碳，用来避免产品出现磁时效。该炉也可选择用于渗氮操作。退火后，带钢在卧式涂机中涂覆水基镁砂浆，涂机具有闭环厚度控制、温度控制和涂覆液调节功能。

热平整和涂层线的目标是涂覆并干燥张力活性溶液，和改善带钢板型。卧式涂机具有厚度控制和精确的涂覆液调节功能，为带钢涂上绝缘层。其中的一个特点是对氧化镁溶液进行过滤，从而减少了 90% 的用水量。干燥炉分为用于干燥的辐射管区和用于烧结的直燃区。热平整在卧式炉中进行，严格控制带材张力，以避免对最终性能产生负面影响，并确保改善板型。