这条28英寸的ERW焊管生产线采用PERFECT arc^®焊接技术，对厚度达25.4毫米的带材进行对头焊。由西马克集团开发并获得专利的PERFECT arc^®焊接系统是一种GMA（气体金属电弧焊）串联焊接工艺，即一组串联焊枪进行单丝气体金属电弧焊接。由于只需一次焊接就能对25.4毫米厚的卷材端部进行对头焊接，且熔合效果可靠，因此对头焊接工位的工艺时间得以大大缩短，从而提高了整个工厂的生产率。每根焊丝的焊接电流可达800安培。

PERFECT arc®逆变焊接电源采用数字技术，效率超过90%。与仍在使用传统晶闸管技术的焊接电源相比，根据工作点的不同，节能可达30%。

由于生产线提供的产品和尺寸种类繁多，其主要目标之一就是简化和缩短设备的更换过程。简化流程可以有效提高产品尺寸的生产灵活性。因此，原则是更换轧辊组件而不是整个机架。钢管厂中所有与尺寸有关的设备都配备了更换装配组件，根据尺寸变化的需要更换轧辊。

这种开发包括针对不同设备类型和不同更换过程的特殊解决方案

• 尺寸更换

• 等级或规格变更

• 离线重建。

使用特殊装置进行离线重建，可使轧辊更换更快，设备操作更简便。

新焊管机组的设计和配置符合对产品质量和产量的最严格要求。西马克集团开发的X-Pact^®快速设定 系统可在 ERW 焊管生产过程中自动调整轧辊。这种智能系统能在尺寸改变后自动将轧辊调整到新的工作位置。由于采用了基于数据的方法，最大限度地缩短了更换和调整时间，提高了生产率，确保了产品质量的持续改进。该系统可满足当前小批量生产和更广泛的混合生产对高度灵活性的要求。

X-Pact® 快速设定 位于计算机控制自动化的前沿，可自动调整所有关键尺寸设置。其轧辊管理模块甚至可以在生产过程中为即将推出的管材规格规划理想的配置和所需的轧辊。这一智能系统大大缩短了更换和设定时间，提高了效率，并设定了新的行业标准。

通过直观的网络界面，操作员可以选择所需的钢管规格，并将这些设置传输到工厂。自动执行可确保一致性和可重复性，使以后的管材重复生产具有相同的质量水平。对于大于 16 英寸的设备，可使用换辊车实现自动水平换辊，从而大大缩短更换时间，最大限度地提高生产能力。

对于泽克曼工业来说，X-Pact^® 快速设定 已经改变了游戏规则。该系统支持每年 40 多万吨的生产能力，运行速度高达 35 米/分钟。此外，它还是同等规模产线里面第一家采用 X-Pact^® 快速设定 技术的。