EASyMelt低碳高炉

在项目第一步，将温度为 950°C 的合成气（还原性气体）通过炉身部位喷入现有高炉，为高炉炉料在炉身部位直接还原创造了条件。合成气的制取方法可以通过西马克集团优化的新型干重整合成气炉产生。

合成气炉通过周期性操作的无催化的干重整反应，利用甲烷和二氧化碳生产合成气（H₂+ CO）。干重整可在 EASyMelt 系统中实现二氧化碳的内部循环利用，借助焦炉煤气或天然气中的甲烷，通过化学反应将CO₂转化为 CO。

合成气在风口引入，这种创新方法有别于传统方法，具有技术独创性和灵活性，可将氢气纳入还原气体成分。在这种情况下，氢气的利用效率非常高，因为高温合成气生产技术可以获得非常高的温度，可以使用大比例的氢气快速还原铁矿石。

等离子超级加热系统在风口实施，有效地将合成气温度升至 1,700°C 至 2,200°C 之间。这种电气化的炼铁工艺，在之前的试验中取得了成功。

项目最后一步围绕碳捕集展开。剩余排放会被系统地捕集储存或利用，以确保达到完全气候中和。合成气干重整炉产生的富二氧化碳流与碳捕集目标完美契合，产生了显著的协同效应。此外，强吸附水煤气转换反应（SEWGS）等工艺也是剩余炉顶煤气脱碳的可行选择。