深度自动化与集中过程控制的完美结合

我们的愿景是建立自主的金属生产。在实现这一愿景的道路上，我们与客户合作，整合我们在自动化、数字化和技术服务方面的完整产品组合，创建全面的解决方案，使我们的客户能够专注于其核心业务，并以超乎想象的水平运营工厂。

通过我们的X-Pact®黑灯工厂电气和自动化产品组合，我们将集中式操作站与复杂的工艺模型以及用于通信和工厂可视化的智能工具相结合，为实现工厂自主运行的愿景做出贡献。

优势一览

  • 极高水平的自动化
  • 远程操作整个生产综合体
  • 减少现场操作和维护人员
  • 一只高水平的专家团队
  • 工厂操作透明化
  • 不同生产现场实现资源整合

通过集中的现场甚至场外操作站，以高度动态和节省资源的方式进行操作

操作站集中

操作站集中

我们设想建立集中控制室，监督客户所有全球工厂的运行。

我们的 X-Pact® One Pulpit 作为每条生产线的单一控制台或整个工厂综合体的集中控制中心，将最先进的工厂可视化概念与先进的过程控制和操作指导相结合。

对于拥有多个地点的大公司，X-Pact® 集中控制中心 (IOC) 将把与生产过程相关的所有操作专业知识集中在一个地点，从而加强核心操作团队成员之间的信息交流。它还可以利用数字孪生技术建立集中培训中心和全球操作中心，无论时区如何，这些中心始终可用。

我们为中国的大冶特钢实现了首个基于人工智能的 X-Pact® 集控中心，用于整个460mm钢管厂。

在印度尼西亚的 PTKS，我们安装了 X-Pact® One Pulpit，用于整个热轧机组的操作，从该控制台可以控制整条轧线。
高水平自动化

高水平自动化

我们 X-Pact® 自动化解决方案家族中的众多技术包，配备了复杂的过程模型和优化系统，提高了日常生产的效率，旨在实现最高水平的过程稳定性。为此，工厂综合体的各个单元完全联网，并连接到远程控制台。通过使用人工智能分析，我们的自动化系统利用 X-Pact® Sense 智能传感器和基于摄像头的解决方案的数据，以应对生产过程中的异常情况。工厂的实时视图，结合增强现实 (AR) 和显示在大屏幕上的 3D 可视化，使得生产各阶段的操作监督成为可能。

我们的 X-Pact® Service 自动化专家使用的与现场人员通信的智能工具，用于远程控制和支持，有助于避免计划外的停机，提高过程稳定性以及操作员的安全性。

例如，X-Pact® Centerline Control使用闭环算法计算带钢中心线偏差，并为热轧机架提供找平修正信号。由人工智能支持的数学算法确保整个带钢的最佳导向。
统一且安全的数据管理

统一且安全的数据管理

跨越所有自动化层级和数字化工具的统一数据管理实现了闭环过程控制和预防性操作指导。X-Pact® Process Guidance 自动化技术为您的工厂创造了必要的透明度，并智能地链接知识和数据，确保所有方向的基本连接性。SMS DataFactory 通过添加关系数据、过程数据或时间序列数据以及元信息、统一的数据描述和接口，将原始数据转换为信息。

我们全面的自动化数据安全概念 X-Pact® Defense in Depth 保护 IT/OT 基础设施免受网络攻击，从而帮助确保相关工厂和设备的高可用性水平。

整个工厂的安全 OT 数据是实现数字化过程的前提条件。

通向自主生产之路

我们全面的自主运行方法，结合了150年在机械、电气、自动化、数字化和服务方面的专业知识，打造出自我优化的工厂，并实现创新的冶金工厂设计。互联的工厂单元由远程控制台管理，提供实时视图、增强现实和大屏幕上的3D可视化。集中控制室通过减少现场人员、促进协作和提高员工安全性来提高效率。无缝集成的预测解决方案用于过程优化、状态监测、产品质量、生产规划和能源管理，减少了集成风险，增强了相互操作性。

我们统一的方法考虑了工厂的整个价值链，并能够有效处理多样且相互冲突的关键绩效指标 (KPIs)，从而提升整体生产力。通过自动化任务和自主统一的过程，我们提高了运营效率，节省了时间，并降低了劳动力成本。

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