板坯连铸自动化

X-Pact®(过程自动化控制技术)集中体现了高生产率、灵活性、产品质量、可用性和安全性等特点,为满足当前和未来的连铸工艺要求奠定了坚实的基础。

广泛的诊断和辅助功能为操作和维护人员与生产过程及相关设备的互动提供了便利。由于这些功能侧重于实际过程数据和步骤,非生产时间可以明显缩短,操作工干预的必要性降低。

有了我们的过程指导综合解决方案,所有与质量有关的数据和参数设置都可以集中提供,而且多个系统都集成在一个用户界面上。这使得参与生产的每个人(管理人员、工艺人员、维护人员和操作人员)都能参与改进产品并扩大产品范围。

CSP®连铸机集成测试(即插即用)

亮点

  • 供电和传动系统实现更高的可持续性
  • 带有工艺和生产模型的模块化基本及过程自动化包
  • 在X-Pact®即插即用集成测试中对自动化系统进行数字化调试
  • 用于智能操作和可视化的创新X-Pact®Vision HMI 概念
  • X-Pact®Process Guidance 为未来的自动控制提供了新标准
  • 针对启动、设备、时序、安全和计划的诊断系统
  • 质量监控和状态分析预测系统
  • 快速启动和调试
  • 通过 X-Pact® 服务为远程支持提供完善的基础设施
  • 创新的测量系统

用于板坯连铸机的OT产品和解决方案

X-Pact®融合了 西马克集团多年来为客户提供支持所积累的丰富技术经验。具有挑战性的产品多样性、高产量和所需的产品质量是我们X-Pact®成套技术设计的关键参数。

X-Pact® 连铸优化器

将订单数据分配给生产数据,优化宽度调整、切割长度和拉速,并跟踪和记录整个生产过程

高清结晶器TC (TC – 热电偶)

透明地反应出结晶器内的铸造条件并指出表面缺陷

X-Pact® 固化控制

监控和计算铸坯的凝固过程,并在可变铸造条件下优化冷却条件

X-Pact® 液位控制

确保高度动态的钢水流控制以稳定结晶器液面

X-Pact® 宽度控制

包括速度差调整,使得在较短的过渡长度内进行更大的宽度变化,并减少对坯壳的应力

X-Pact® 振荡控制

始终确保完美的表面质量

X-Pact® 辊缝控制

使液芯压下(LCR plus)成为可能,从而将板坯厚度可变地调整到轧机最佳的进料厚度

X-Pact® 技术助手

在一个集中系统中管理所有技术冶金参数,并创造个体独立性

X-Pact® 状态顾问

保证工厂透明化

X-Pact® 板坯冷却

X-Pact® 铸坯传动

埃及Al Ezz Dekheila 钢厂连铸机控制室
在德国门兴格拉德巴赫西马克集团测试中心的X-Pact® 即插即用集成测试
美国大河钢铁CSP® 厂的X-Pact® 电气和自动化系统
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