CSP®厂、热连轧和中厚板轧机的过程自动化

提高设备性能、优化运营和维护成本的流程推动着我们在热轧机自动化方面的尖端技术。这使我们的客户能够适应不断变化的市场需求，并通过更加灵活和可持续的生产、卓越的产品质量和最小化的运营成本来提高他们的竞争力。

西马克集团拥有丰富的专业技术知识，对热轧过程中所有重要的工艺步骤都了如指掌。凭借我们经过广泛验证的X-Pact®自动化解决方案和现代软件开发技术，我们可以执行最新的生产标准。通过这种方式以及为我们的设备提供的数字化准备，我们的客户可以从数字化应用中获益，从而确保其设备未来的生存能力。

虚拟客户培训

主要特点

  • 电源和传动系统实现更高的可持续性
  • 创新的测量系统
  • 模块化的基本和过程自动化软件包，具有精密的工艺模型
  • 用于智能操作和可视化的创新X-Pact®Vision HMI 概念
  • 启动、设备、时序、安全和工厂诊断系统
  • 质量监控和状态分析预测系统
  • 在X-Pact®即插即用集成测试期间对自动化系统进行数字化预调试
  • 在调试前的早期阶段对操作工进行高级培训
  • 热轧机的快速启动和调试
  • 通过X-Pact®服务提供远程支持的完善基础设施

OT 产品和解决方案

X-Pact® 轧制表计算 (PSC®)

基于物理的工艺模型用于完美生成设定值

X-Pact® PCFC®/PFC®

CVC® plus系统和弯辊系统执行元件的最佳设定点

X-Pact® 冷却段控制

整个带材长度上的带材温度控制

X-Pact® 机架控制

技术控制系统确保极高产品质量

X-Pact® 无镰刀弯轧制

用于在粗轧区域实现无镰刀弯和楔形轧制的控制系统

X-Pact® 甩尾监测

在最小能耗和介质消耗下实现最大产量

X-Pact® 综合温度模型

优化温度设置以实现最佳材料性能

通过 X-Pact® 传感实现线性位置测量

用于液压辊缝控制的鲁棒线性位置传感器

X-Pact® 带材纠偏控制

带钢安全且平直的通过精轧机组，特别是带头和带尾部分

使用 X-Pact® Sense hotCAM 实现带钢中心测量

机架间最佳带钢位置

X-Pact® 金相组织性能模型

最终带材性能和材料金相组织的计算

X-Pact® 宽度控制

在整个带钢长度上尽可能接近目标宽度

X-Pact® 炉卷轧机活套

轧辊与炉卷之间的极佳质量流控制理念

X-Pact® 卷取机控制

在卷取机上卷取时的极佳产品质量和高工艺稳定性

X-Pact® 工厂节奏

整个工厂的最佳产量和生产率

X-Pact® 热机轧制

通过复杂的板材错列提高产量

X-Pact® 板材矫直机控制

优化模型设定值计算以提高板型性能

X-Pact® 自动板型控制

板材矩形度实现最佳结果

X-Pact® 板材冷却控制

钢板温度冷却策略

X-Pact® 板材剪切优化

成品板材生产的高质量剪切

X-Shape 板型测量和控制

可靠且精确的板型测量和控制

美国大河钢铁CSP® 厂的X-Pact® 电气和自动化系统
在德国希尔兴巴赫西马克集团测试中心开展X-Pact® 即插即用测试期间对客户的虚拟培训
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