集成带材导向系统，提高轧机稳定性
在带材热轧过程中，将带材从一个轧机机架运输到下一个轧机机架时可能会发生干扰。这种干扰可能会阻碍带材的直线轧制，并产生中心线偏差，从而导致尾部开裂甚至堆钢。X-Pact®中心线控制可提高轧制稳定性，减少计划外换辊次数，并通过适当的可视化系统为操作员提供支持。
系统采用X-Pact®Sense hotCAM 进行带材中心线测量，可抵御带材高温、水雾、蒸汽、灰尘和振动等恶劣环境条件。X-Pact® 中心线控制采用闭环算法计算带材中心线偏差，并为轧机机架提供水平校正信号。确保不同阶段的控制动作之间平滑过渡。
控制分为 3 个阶段，具有不同的控制理念：
- 头部：在穿带过程中，带材可能会偏向操作侧或传动侧。摄像头会在早期阶段检测到这种情况，并通过摆动机架来抵消。在这种情况下，前一个机架将受到控制。
- 中部：在轧制中部时，可能会出现整个中部向一侧或另一侧移动的情况。在这种情况下，所有机架将同时摆动。
- 尾部：甩尾时，与穿带类似，只是在这种情况下，下一个机架将摆动。
应对客户挑战
- 在精轧机上引导带材平稳安全地通过，特别是头部和尾部
- 确定热精轧机中热轧带材的各种测量值
- 计算中心线偏差并为轧机机架提供水平校正信号
主要特点
- 提高轧制稳定性
- 减少计划外换辊
- 减少钢卷的反复调整
- 通过适当的可视化支持工厂操作工
- 减少不稳定轧制带来的堆钢
- 提升带材质量
亮点
使用X-Pact®Sense hotCAM 进行带材中心测量
X-Pact Sense hotCAM 是一种基于 CMOS 摄像头的光学测量系统，用于确定热精轧机组中热轧带材的各种测量值。利用特殊的数学修正和图像处理算法，风冷式 hotCAM 光学位置测量系统可以补偿视角、镜头误差和困难的环境条件，例如蒸汽和灰尘造成的视角受阻，只要它们仍然能允许中间坯或热轧带材的红外线通过即可。hotCAM 可连续拍摄热轧带材或板材的图像。只要热轧带材有热辐射即可。
测量值为
- 带材中心位置
- 带材宽度
- 参考中间位置的边部角度
- 头尾形状（作为趋势线）
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