为了进行集成测试，我们在试验场安装客户特定工厂的整个自动化系统，并将其与工厂和生产模拟连接起来。这包括通过数理和实时方法对所有设备元件的运动和动态行为进行模拟。

我们采用X-Pact^® 即插即用 不仅用于冷试车项目，还用于虚拟热试车。检查传动接口、测量系统或与所有其他软件包的接口的程序与现场相同。在对单个设备模块进行测试后，再将这些模块组合成一个集成系统，并检查它们之间的互动情况。

通过这种方式，我们节省了宝贵的时间，这意味着我们的客户节省了资金。与传统的调试程序相比，即插即用系统最多可缩短 30% 的调试时间。

我们非常重视与客户密切合作，在现实条件下对客户的员工进行培训。例如，在培训期间，员工有机会提出自己的想法和反馈意见。这样可以确保客户的团队完全融入到调试过程中，这种以实践为导向的方法使他们能够积极协助工厂快速投产。

这里的座右铭很简单：如果客户不能来测试场，测试场就去找客户！培训通常在 "面对面 "的集成测试期间进行。由于新冠大流行造成的旅行限制，我们开发了一种替代培训方法--在集成测试场进行远程支持的操作工培训。

我们的解决方案是将整个模拟过程传输给客户，并允许客户远程访问控制单元，包括虚拟控制站和本地面板以及人机界面系统。培训完全以虚拟方式进行。客户在自己的办公室操作设备。西马克的培训师通过并行视频会议回答客户提出的任何问题。

如果集成系统功能的基本可用性得到确认，客户工厂的自动化系统将在第三个测试阶段通过虚拟生产测试来进行预优化。

虚拟生产测试根据客户工厂的生产计划进行，在设备交付之前，通过即插即用技术生成的生产报告和 IBA-PDA 数据将与西马克集团的技术共同进行评估。

在工程设计的同时创建的集成工厂的数字孪生体，可以在即插即用测试期间通过丰富的模拟数据使其栩栩如生。随后，数字孪生系统将通过实际工厂的在线数据进一步丰富，以提高其价值。

有了X-Pact^® 服务，我们就拥有了在调试期间和之后提供远程支持的完美基础设施。一般来说，我们为每个新工厂都提供远程支持的技术选项。我们通过安全的X-Pact^® 服务门户连接，在设备上使用 AR 眼镜，通过聊天、音频、视频或白板功能与客户的专家直接互动。

X-Pact^® 服务门户的移动版本使客户的员工能够直接通过智能手机发起服务呼叫。这样，任何不清楚的问题都可以直接得到解决。这不仅能降低总体成本，还能提高设备性能。