通过复杂的板材交错组合提高生产率

热机轧制工艺可显著改善板材在强度、韧性、可焊性和可加工性方面的性能。

为此目的,轧制工艺分为不同的温度和压下范围。我们的X-Pact®热机轧制工艺可确保在一个批次中嵌套轧制多块板材,从而最大限度地提高生产率。

X-Pact®热机轧制

应对客户挑战

  • 优化热机轧制冷却阶段的轧机使用率
  • 提高生产率
  • 减少昂贵的合金

主要特点

  • 生产具有更高延展性要求的微合金高强钢
  • 稳定且可重复的热机轧制工艺
  • 通过在轧机区域复杂的板材组合,提升热机生产率
  • 提高操作时间
  • 通过多板轧制提高产量
  • 减少昂贵合金的使用
  • 确保可重复的板材性能

亮点

  • 可重复性的板材性能

    我们的X-Pact®自动化系统可确保板材性能的可重复性,从而降低板材质量检测的成本。这也可以确保降低材料损耗和故障率。

  • 多板轧制

    多板轧制类型

    静态批次:在静态批次中,其它类似板材在第一块板材的热机轧制间歇时间进行轧制。之后,所有板材一起被移回轧机,然后从第一块板材开始进行终轧。静态批次的生产率非常高。

    连续批次:在连续批次中,板材以一种方式组合嵌套,使批次中的板材数量始终保持不变。在前一块板材完成轧制后,总是有一块新板材被添加到批次中。连续批次的可重复性非常高,因为炉子出料周期始终保持不变。

    动态批次:在动态批次中,可对各种板材和轧制模式进行自由、高度灵活的轧制规划,以最大限度地提高产量。

    俄罗斯 MMK 中厚板轧机的热机轧制

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