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创新:用于废边卷球机的直驱传动系统

当前使用的大多数传动系统都采用带强制风冷的异步电机、减速机和机械制动。然而,这会导致若干缺点:这些系统包含多个组件,安装时需要较大的空间,能源效率低,并且需要较高的维护工作量。

 

对于位于白俄罗斯共和国米奥里市的客户MMPZ集团的废边卷球机,西马克集团开发了一种机电传动解决方案,克服了所有这些缺陷。

更进一步

与西马克集团制造的偏心压力机类似,此处使用了永久激活的同步电机或扭矩电机。扭矩电机在低转速下具有高扭矩,因此无需减速机即可运行。这得益于转子上安装的高性能永磁铁确保了大量的电机磁极对。扭矩电机在工业领域的应用早已成熟,多年来,这种传动装置一直是机床领域的标准配置,并被广泛应用于船舶发动机或基础材料工业的传动装置中。在机械制造领域的应用中,西马克集团更进一步,将所有 "有电部件 "集成到机械结构中。这样,一台高效、紧凑的机电一体化电机就诞生了,它将卷球机的占地面积缩小到传统解决方案的一半。这种应用的优势在于,现有的卷球机芯轴轴承也可用作电机轴承。为此,装有磁铁的转子直接安装在卷球机芯轴上。电机定子由叠片铁芯和铜绕组组成,安装在现有卷球机尾端的护罩之间。

该电机结构紧凑、能效高且易于维护:

  • 无齿轮
  • 无齿轮润滑
  • 无外部冷却
  • 无机械制动
  • 轴承数量大大减少
西马克集团试验场(检查控制性能和热性能)

除了生态方面,即避免了使用齿轮润滑油和将噪音水平降低到约 70 分贝(过去为 85 分贝以上)之外,这种传动技术还由于放弃了有损耗的齿轮级和节省了传动系统中的辅助设备而具有特别高的能效。此外,永久励磁同步电机的物理/电气技术原理使其运行效率远远高于异步电机。

西马克集团开发的创新型直驱传动装置使设备的总效率达到 98%。在设计阶段就已经考虑到了卷球机维护的简便性和出现故障时维修的便捷性。维护只需润滑两个滚柱轴承。在测试过程中,另一个优势也显现出来:直驱传动的控制性能远远优于异步电机传动。因此,新的解决方案为将来进一步的应用开辟了道路,并为西马克集团的客户带来了诸多好处,如维护工作量小、设备节能环保等。

传统解决方案与新解决方案的比较

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