过去的2021年，世界钢铁行业的从业者们越来越专注于提升企业的核心竞争力，从炼钢到成品，针对每个工序精雕细琢。放眼全球，钢铁需求与市场增长潜力是巨大的，但若想把握这一机遇，就需要钢铁企业对生产工艺进行周期性的迭代升级。
然而，生产线的升级改造，其目的不仅仅是单纯满足提升企业竞争力的需求。国际能源署提出，到2050年，钢铁企业要实现对比2011年生产排放降低28%的减排目标。同期预测，钢铁产能会增加50%。钢铁企业要想在如此严苛的竞争环境中保持核心竞争力，就时刻需要更前沿的技术背书。
2021年，西马克集团“三驾马车”并驾齐驱，即以创新和高品质为特色的先进技术，以满足客户需求为基础的定制化实现方案，以缩短停机时间并迅速达产为目标的服务理念，顺利完成了多家型钢生产线的改造项目。西马克集团在这一领域的强大实力再次得到了验证，并让全世界的客户信服。同时，与客户建立了更加深厚的友谊。
盖尔道美洲公司：先进解决方案的尝鲜者
位于美国弗吉尼亚州彼得斯堡市的盖尔道美洲公司，是依靠西马克集团先进技术的获益者。2019年，他们分别为彼得斯堡工厂重型型钢生产线和佐治亚州卡特斯维尔市的中型型钢生产线，订购了西马克集团的生产设备。
为提升钢板桩产品的产能，盖尔道彼得斯堡工厂投资了两架西马克集团目前最新款的CCS®万能轧机。施工改造利用数个短时检修间断进行，以减少对正常生产的干涉和影响，其中轧机设备的主体安装只持续了两周。最终，彼得斯堡工厂轧钢生产线按计划如期重新投入生产。
而盖尔道凯特斯维尔工厂则是在连轧机组前增加了三架CS轧机，另外，成品区域布置了一台新的冷锯。此次升级改造将实现增加产能、优化轧制道次并提升产品尺寸控制精度的多重目标。客户在前期轧机选型时，提出了轧机应具有超高刚度、能够适应未来更大的轧制负荷的要求。西马克集团的CS轧机无疑是客户的理想选择。
“我们的目标是提升产能，并提高产品性能和尺寸精度。”盖尔道美洲公司采购经理Kevin Jilbert说。新的生产设备能够使盖尔道集团进一步拓展产品范围。“该项目增强了双方的合作发展，具有里程碑意义。”西马克集团长材卓越中心执行副总裁Thomas Massmann强调。卡特斯维尔工厂改造完成后，将全面提升盖尔道集团两家工厂的生产协同效应。
韩国现代钢铁：升级换代，提升核心竞争力
又一与现代钢铁的成功合作，发生在仁川工厂。在那里，一条经西马克集团技术升级的重型型钢生产线重新投入了运行。西马克集团同韩国现代汽车集团的下属子公司合作，顺利实现了生产腹板高度1100mm的H型钢和800mm宽度系列的钢板桩产品的技术升级。得益于该条生产线的改造，现代钢铁能够满足国际上日益增长的高质量钢板桩的需求。改造中，粗轧机之后的原有轧机组被西马克的三机架CCS®串列可逆轧机组取代，并增加了一台CCS®万能精轧机。
采用了新的CCS®系列轧机后，现代钢铁获得了切实的好处：设备维护量减少，换辊时间缩短，轧制速度提高的同时保障了更精确的产品尺寸。改造中，针对原有两辊轧机，许多新的功能模块被同步升级，并已于2021年投产。
“项目的成功执行完全归功于有关各方的良好合作。我们的成功依赖于我们的紧密合作，”现代钢铁首席执行官Tong-Il An表示，“高质量的最终产品，再次证明我们选择与西马克集团合作是正确的。”
纽柯大和钢铁公司 (NYS): 我们做好了开轧准备
纽柯大和钢铁公司（NYS）位于美国阿肯色州布利斯维尔，2021年，他们为西马克集团签署了2号重型型钢生产线改造工程的最终验收证书，标志着该重要改造项目的完美收官。改造完成后，该生产线还可以生产宽翼缘型钢产品和工字钢。而改造的初衷是希望实现产能提升、产品拓展和高强钢种生产，以进一步加强NYS公司在基建材料领域的引领地位。
此次升级改造的CCS®1500串列可逆轧机组，具有液压带载调整功能，全自动快速换辊功能，可承受更大的轧制力。改造后，NYS既可以对原有的轧辊和轴承利旧，又可以使用更大型号的轴承和轧辊，从而大大降低了轧制成本。
得益于周密的组织，调试工作在短时间内完成。“短短的16天停机，还包含了原有设备的拆除，工期十分紧张，但必须严格遵守。西马克团队与我们共同经历了项目的整个过程，”NYS公司轧钢厂经理Jim Shelton说，“我们确信，此次改造会为我们在市场上赢得巨大的优势。”在同一地点，NYS公司还有另一条中型型钢线，该生产线由西马克集团在2014年也进行了升级改造，两条型钢生产线的年总产能达到240万吨。在两条拥有着世界领先技术的生产线的有力支撑下，NYS公司将会生产更大规格和更高质量的型钢产品。
西班牙希尔萨集团：升级改造为我们带来了更广阔的市场
希尔萨集团与西马克集团成功合作多年。在巴塞罗那的工厂，拥有一个EAF炼钢车间、一条棒材生产线、一条线材生产线和一条中型型钢生产线，总年产能240万吨。2000年开始，希尔萨使用西马克集团供货的中型型钢生产线生产H型钢和工字钢，初始设计年产能为50万吨。2007年，西马克集团对其进行了第一次产品规格扩充改造，随后，对其工艺做了进一步优化，年产能目前已达到100万吨。改造内容包括更换现有冷床以提升冷却能力，并利用2020年夏季停机期间，将矫直机升级为西马克集团CRS®矫直机（紧凑式双支撑矫直机），使其具有更大的矫直能力。此外，西马克集团还对自动化系统进行升级和优化。
新冷床配备了喷雾冷却系统，可增强冷却效率，以提升生产线的产能。冷床的另一特点是配置了翻钢装置，以实现工字钢和H型钢在冷床入口和出口的90度翻转，加大冷床容量。改造后，希尔萨厂可高效生产腹板高度600mm系列的型钢产品。在改造启动前，西马克集团为客户做了详细的投资研究评估，评估中包含了一流连铸机对应更大规格的产品轧制。最终，该连铸机由西马克康卡斯特公司供货。新的冷床在2021年的冬季检修中安装完毕。
除了上述与长期合作伙伴的成功经验，西马克集团正在积极推进为全球客户提供产线升级服务。“150年来，我们始终为客户提供前沿的技术，”西马克集团长材卓越中心执行副总裁Thomas Massmann说，“即使是起点非常高的生产线，同样需要后续的优化、升级和创新，以适应不断变化的市场。在对原有设备、设施的改造中，我们努力为客户降低停产成本，发挥客户的竞争优势，帮助客户在激烈的市场取得成功。”