该轧机融合众多创新技术，不仅在产品范围上具备高度灵活性，还通过显著减少排放，为可持续发展作出重要贡献。轧机年产能力为70万吨，其中包括30万吨不锈钢和40万吨碳钢。此外，该产线设计预留了扩展空间，未来可将年产能提高至120万吨。
多种产品组合的综合产线
新厚板轧机在太钢和西马克集团专家的密切合作下开发。该产线包括一台4,300毫米四辊精轧机、一台立辊轧机及一条剪切线。该轧机可生产宽度在1,550到4,200毫米、厚度在5到120毫米的各种材料等级的板材。此外，新厚板轧机还配备了由西马克集团整体供货的工厂自动化系统，包括多个技术包，其中含有来自X-Pact®自动化解决方案的多项复杂工艺模型。
为太钢带来的多项优势
- 高度灵活性：新产线将能够将极限规格铸锭和小规格板坯轧制成板材。可在在灵活动态生产的同时保持最严格的几何公差。
- 近净成型板：该轧机可以生产宽度在1,550毫米到4,200毫米、长度在6,000毫米到38,000毫米的厚板，能够制造用于大型部件以及优化重量和结构的部件的近净成型初级产品。
- 始终如一的优质质量：凭借创新的轧制技术，太钢在产品表面质量、厚度、板形和平直度公差方面都实现了卓越的性能。
- 广泛的产品：该轧机的一大亮点是可轧制材料范围广泛。这使得太钢能够服务于多个目标市场，例如基础设施行业、化工行业、造船业，以及离岸和在岸风电场。
配备新技术的轧机机架
轧机机架的创新是大辊缝同轴CVC® plus系统，能够处理入口厚度高达960毫米的材料。此外，液压辊缝调整、工作辊弯辊以及针对温度、板形和平直度的复杂工艺模型的相互作用，以及厚度和秒流量的先进控制系统的应用，稳定了轧制过程并实现了高质量生产。
着眼于未来的设计理念
该轧机以创新技术为特征。例如，工作辊的平衡/弯辊力与支撑辊的平衡力之间没有反向作用。换句话说，支撑辊的平衡缸可以采用该尺寸厚板轧机的标准设计。上工作辊的平衡/弯辊缸固定在轧机牌坊的顶部（通过液压管道连接，而不是软管连接）。
立辊轧机实现最大精度
立辊轧机的显著特点是其在实现高精度板材宽度方面的卓越性能。通过配备自动宽度控制（AWC）系统，优化了机械/液压组合辊缝调整系统。得益于配备新型传动设计的支撑辊道，该立辊轧机还能够处理极短的板坯。
便于维护的产线设计理念
该轧机的另一个特点是易于维护。西马克凭借在厚板轧制技术领域积累的数十年经验，充分融入了设备运行和维护的优化设计以及客户反馈，并将这些经验转化到实际应用中。
可持续性的榜样
在工厂建设过程中，环境兼容性和生产可持续性等方面也得到了充分考虑。例如，机架组配备了新开发的集成排烟系统，该系统在轧制过程中直接在辊缝处收集烟雾，防止其排放到周围环境中。
“将可持续性和环保解决方案融入我们的产线是西马克理念的核心内容。新板材轧机显著减少了排放，再次证明了我们能够使工业过程更加环保。”
—— Wolfgang Fuchs，西马克集团热轧与板材轧机负责人
高性能自动化
在太钢，西马克集团的X-Pact®自动化系统全自动控制轧制过程，确保了高效的产线运转。得益于早期的X-Pact® 即插即用集成测试以及西马克与太钢的合作，I/O检查后仅一个半月就轧制出了第一块钢板，原计划的调试时间整整缩短了两周。
“X-Pact®自动化系统所有组件的整合互动，以及通过X-Pact® 即插即用集成测试在如此短的时间内成功调试，突显了我们自动化技术的优势。此外，太钢与西马克集团之间的出色合作也功不可没。” ——Yu Ping，电气及自动化供货范围技术经理
过程自动化
新厚板轧机的一级自动化系统配备了广泛的X-Pact®解决方案。X-Pact® Vision控制概念只是其中的亮点之一。最新的人体工程学知识被纳入开发直观的用户控制，从而优化过程管理。所有过程都在集中操作台X-Pact® 统一操作台中实时可视化并从那里进行监控。
高度开发的技术工艺模型被集成到二级过程自动化中，包括X-Pact® PSC®（轧制表计算）和X-Pact® PFC（凸度和板型控制）。
