西马克改造的范围包括用最先进的设备（包括相应的辗环机控制柜）更换电力传动装置和电子设备控制系统。主模具将由变频控制的三相电流驱动装置驱动。与迄今为止使用的直流技术相比，这种技术非常节能，维护要求也更低。
通过对我们的辗环机进行改造，我们将能够为客户生产出更复杂、更精确的无缝环件，这些环件具有不同的外形和截面。
"通过对我们的辗环机进行现代化改造，我们将能够为客户生产更复杂、更精确的无缝辗环，这些环件具有不同的外形和截面。由于采用了新的传动技术和控制系统，我们将受益于更高的能源和工艺效率以及更高的设备可用性。这将确保我们在未来多年内的竞争地位"，Forgital Italy S.p.A.公司负责该项目的Simone Baio说道。
除了先进的控制软件和硬件外，还将安装新的传感器和激光技术。通过使用激光线测量环件的外轮廓，可以在轧制过程中以非接触方式捕捉整个环件高度上的外径几何形状，并识别与理想形状的任何偏差。这不仅适用于外轮廓光滑的环件，也主要适用于具有外凸缘的环件。这项新的测量技术由西马克与其合作伙伴共同开发，首次应用于 Forgital Italy S.p.A. 公司最大的辗环设备 RAW 1000/500-4000/500，该设备于 2017 年投产，自投产以来一直取得优异成绩。
环件监控系统
西马克集团还提供了自己开发的 RMS（环件监控系统）。该系统已成功应用于 RAW 1000/500-4000/500 辗环机上，给 Forgital 留下了深刻印象。RMS 与线性激光系统配合使用，可提供实时测量结果，并以图形形式显示环件的几何形状和形状缺陷。通过对机器控制的直接反馈和对轧制策略的干预，可以减少或完全避免形状缺陷。这种控制策略可实现可重复的轧制结果，并可靠地确保制造公差。