Winterfeldt先生,您领导西马克集团的锻造技术部门(也包括挤压业务)已有三年时间。从那时起,该业务部门是如何发展的?
Thomas Winterfeldt: 近年来,我们在战略上有了进一步的发展,并在更高的国际水平上确立了自己的地位。在欧洲以外最重要的市场--中国、美国和印度,我们与自己的员工建立了广泛的业务网络,以便尽可能地贴近这些地区的客户。除了传统的机械和设备工程,我们还在开发新的业务领域,如数字化和增材制造的能力中心,我们也希望在铝材领域取得长足发展。
2020 年 9 月,西马克集团将其在欧玛福的股份从25%增加到100%。此后,意大利 Hydromec 公司因为其70%股份属于欧玛福而归属了西马克集团。这些收购有什么好处?
Thomas Winterfeldt:欧玛福在挤压机的上下游有一系列的专业产品,对西马克集团的产品线是很大的补充。例如,该公司拥有高效节能的 HP7 高性能坯料加热炉,热效率高达 75%,每吨坯料的平均天然气消耗量低于 18Nm3。这种热效率主要是通过预热段实现的,在预热段,坯料通过燃烧段的废气进行预热。结合西马克艾洛特姆旗下 IAS GmbH 公司的高效感应式加热装置(这两家公司都属于西马克集团),我们还可以在一条线上实现坯料的混合加热。对于型材冷却,欧玛福提供控制温度非常精确的淬火系统。
在挤压机的制造方面也早有合作,所谓的 "西马克压机 - 欧玛福制造"。合作伙伴之间的经济联系越紧密,相互之间的技术转让自然就越容易。双方的合作在过去就已经很密切了,例如为 Thöni 生产的 55兆牛挤压机和为 Singen 的 肯联生产的 45兆牛挤压机,这两套产线于 2020 年夏天开始运行。在这两条挤压机产线上,挤压机后面的出料设备都来自欧玛福。迄今为止,欧玛福所缺乏的是一个全球性的服务业务营销网络。在此,我们希望让我们的意大利朋友更深入地参与进来,这必将有助于他们公司的进一步发展。我们的客户将既受益于现有产品线组合,也将受益于西马克集团提供的全球服务。
集团的新公司 Hydromec 也是如此。Hydromec 公司就在欧玛福公司附近,其车间与欧玛福的车间互为补充。Hydromec 是一家在模锻、自由锻和辗环领域都很知名的公司。通过 Hydromec,我们将沿着近年来与欧玛福合作的成功之路继续前进。现在,我们可以共同服务于全球铝业市场,并作为系统供应商开发铝业市场,从同属西马克集团的 Hertwich工程公司制造的回收炉和熔炼炉开始,到挤压机和锻压机,一直到出料和热处理设备。
疫情可能会导致西马克集团的业务计划落空。疫情给西马克带来了什么?
Thomas Winterfeldt:到目前为止,我们还算比较顺利地渡过了疫情的难关。2020 年上半年,西马克集团和锻造技术行业都相对平安无事;在此之前,订单量基本按计划进行,但从夏季开始,项目明显停滞,订单量也随之减少。 不过,我们在维修业务方面取得了很大进展,这对我们集团和锻造技术行业越来越重要,我们大约三分之一的合同与服务有关,换句话说,就是与备件、维修和改造合同有关的传统售后业务。我们寻求与客户签订长期协议,同时我们也看到客户方面越来越愿意将这些业务外包给作为技术合作伙伴的我们,以便能够完全专注于他们的核心业务,即运行优化的工艺和生产高质量的产品。
多年来,中国一直是西马克集团最重要的市场。在去年疫情期间,中国的业务是否也为你们提供了助力?
Thomas Winterfeldt:中国的市场活动在很大程度上没有受到疫情的影响。在中国,我们已经看到并将继续看到活跃的项目,我们的锻造技术业务在中国非常成功。在中国,我们主要为汽车和航空航天工业中技术要求较高的客户提供服务,他们将西马克作为经验丰富、能力出众的项目合作伙伴。
Hansjörg Hoppe:山东魏桥轻合金有限公司 12 月份与我们签订了一台 28 兆牛正/反向挤压机的合同就是一个很好的例子。这是一台非常特殊的设备,具有许多技术亮点。从 2022 年第三季度开始,这台挤压机将开始生产铝型材和薄壁管材,主要用于要求苛刻的汽车产品。合同是由我们当地的员工在视频会议的支持下达成并签署的,没有人需要从德国出差前往中国。
Thomas Winterfeldt:由于我们在各个市场地区都建立了良好的业务关系,尽管有旅行限制,我们还是能够迅速重启几个现场,与我们的专家进行远程联系,并完成了许多项目。例如,我们在美国完成了一台配备新型传动装置的模锻压机的验收工作,在中国完成了一台自由锻压机的验收工作,而在印度,我们正在继续进行一台辗环机的调试工作。
Hansjörg Hoppe:印度的铝项目市场也发展得很好,我们在那里有一家自己的公司,负责工程设计和项目实施,我们已经销售了五套印度制造的铝材挤压机。
如今,铝行业对低排放铝材讨论的很热烈。越来越多的铝材生产商以创新的品牌名称提供低排放铝材。这种趋势在多大程度上也影响到了你们?
Thomas Winterfeldt: 在我们收到的项目咨询中,碳足迹问题变得越来越重要。在钢铁行业,这方面在 "绿色板坯 "的口号下已成为热门话题。铝行业也是一样,除了与设备性能相关的技术特点外,一切话题都围绕着降低能耗和二氧化碳排放。在此,请允许我再次提及Hertwich工程公司,该公司以其高效节能的废铝熔炼炉树立了标杆。
Hansjörg Hoppe:在挤压领域,我们早在几年前就通过 HybrEx 挤压机及其电动伺服电机实现了向更节能生产的飞跃。
对于传统压力机,您也可以找到许多减少能耗和停机时间的措施。所以,HybrEx 的能耗优势是否真的很显著?
Hansjörg Hoppe:我们一直在对 HybrEx 压力机的日常运行进行能耗测量,因此可以非常肯定地确认 HybrEx 的能耗优势是相当大的。当然,能耗取决于设备加工的产品和合金,HybrEx 的平均能耗低于每吨型材 80 千瓦时。我们的传统挤压机的能耗在每吨 110 至 115 千瓦时之间。所以,即使与二十年前的我们这些传统设备的能耗相比,HybrEx 也是具有明显优势的。
你们现在售出了多少套 HybrEx 设备?
Hansjörg Hoppe: 我们已经在世界各地售出了十几套 HybrEx 挤压机。例如,我们向日本 UACJ 交付了一台用于 10 英寸坯料的 40 兆牛挤压机,向英国交付了一台用于 9 英寸坯料的 35 兆牛 HybrEx 压力机,这两台设备都在去年通过了最终验收。我们提供的 HybrEx 的最大能力为 45 MN,制约因素是移动横梁和料筐的电机尺寸。
数字化对贵行业有多重要?
Thomas Winterfeldt:在我们的机械和设备中采用数字化技术,对于主动分析设备状态、产品质量、生产计划和能源管理都具有决定性的重要意义。这就是将数据转化为信息,再将信息转化为客户的附加值。在这方面,我们得到了西马克数字化公司的帮助,该公司专门开发了以实用性为导向的软件系统。在未来的时代,直觉和多年的经验将不再足以实现设备的最佳运行。如今,我们提供最先进的数字化工具,这些工具专为挤压工艺而设计,通过传感器系统和对大量数据的实时评估,可以深入了解整个设备部件的过程、状态和行为。这样,设备操作员就能从透明化和支持性分析中获益,而这在以前是无法实现的。即使是最小的偏差也能在早期阶段被识别出来,或通过学习系统(数字化)避免故障,或在故障发生前将其记录在案。这对于追溯缺陷产品也极为重要。对于航空产品来说,这早已成为 "必修课",而在不远的将来,汽车行业也将如此。在西马克在美国建造的大河钢厂中,所有卷材的生产参数都已记录在案,并已通过人工智能系统放行。
您能多介绍一下您的软件工具吗?
Hansjörg Hoppe:就拿我们的 Picos 可视化系统来说,挤压机操作员可以用它来监控整个工艺流程。该工具实现可视化生产,指定所需的工艺参数。它可以显示实际值,包括报警功能,并在生产流程中出现故障时提供诊断。
Thomas Winterfeldt:Midis+ 技术包能够管理所有与产品相关的数据,并提高设备的整体效率,因此我们能够覆盖从坯料上料到成品包装的整个工艺链。通过大量参数的记录和清晰的可视化,设备操作员可以轻松发现挤压机性能改进的潜力。SMS Metrics 可以实时收集、存储和评估设备数据。由于数据的透明性,设备操作员可以扩展他们的工艺知识。在仪表板浏览器上就能轻松准备评估,并在全球范围内进行检索。
Hansjörg Hoppe: 我们已经使用 Cadex 软件很长时间了。它可以通过热模拟对挤压工艺进行优化。为此,要计算每个坯料的热平衡,以便材料在最佳坯料温度和锥度温度下进行变形。
Thomas Winterfeldt: 我们为每位客户提供基本的数字化软件包。除此以外,我们还为操作员、班组长、维护人员甚至厂长提供了智能报警(Smart Alarm)网络应用程序。智能报警可确保在工厂触发警报时进行更好的监督和控制。通过长期存储历史警报,可以计算出数据警报趋势,从而发现潜在的停机时间。网络应用程序由西马克数字化开发。所有这些工具都能帮助客户改进其设备和工艺,并为服务业务提供优势,因为我们还能为设备的利用率提供长期保证。
您刚才提到了在增材制造方面建立新的业务领域。这也包括利用粉末雾化装置生产金属粉末。这一领域发展到了什么程度?
Thomas Winterfeldt: 通过我们自己的粉末雾化设备,我们已经掌握了生产各种高合金金属粉末的知识。我们已经能够以 "设备即服务 "的合同模式为我们的客户奥托昆普提供一台此类设备。通过雾化铝粉的设备技术,我们提出了一个极具吸引力的概念,并正在与潜在客户洽谈共同实施的事宜,以便将来能够提供生产高级铝粉的设备。在我们看来,这是一个最有前景的未来领域,因为增材制造为功能优化的部件设计提供了新的可能性,其潜力已经显现出来。在我们的一些工厂中,我们已经制造出了许多具有功能优化设计的 3D 打印部件。例如,用于自由锻压机的液压控制块,它比以前的控制块更紧凑、流量更优化、重量更轻。我们设计了一种喷射梁,用于锻压机模具的冷却和润滑。该产品完全采用增材制造法生产,并于 2019 年荣获了德国设计大奖。因此,正如我们是锻造技术和挤压生产线的系统供应商,可以为生产线提供整个工艺和所有设备组件一样,我们也希望掌握增材制造技术领域的整个工艺链。
本采访由 Giesel Verlag GmbH 提供。文章全文发表于《国际铝业杂志》第 3/2021 期。
集团的新公司 Hydromec 也是如此。Hydromec 就在欧玛福附近,其车间与欧玛福车间互为补充。Hydromec 是一家在模锻、自由锻和辗环领域都很知名的企业,过去曾是西马克集团的有力竞争者,至少在欧洲市场是如此。有了 Hydromec,我们将沿着近年来与欧玛福合作的成功之路继续前进。现在,我们可以共同服务于全球市场,并作为系统供应商开发铝业市场,从同属西马克集团的 Hertwich 工程公司制造的废铝回收炉和熔炼炉开始,到挤压机和锻压机,一直到出料和热处理设备。