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测试用于动力铝集团罐料涂层线的高效传动技术

对 X-Pact® 直驱传动和 X-Pact® 传动进行负荷测试

对于美国动力铝集团新罐料涂层线项目中的废边卷球机,节能、低噪音且极低维护率的 X-Pact® 直驱传动将确保最大化的面向工艺的传动性能,并且能将维护需求降至最低。截至2024年5月底,负荷测试在西马克位于门兴格拉德巴赫的车间内顺利完成。

紧凑、高效的机电一体化解决方案

西马克集团开发的直驱传动设计以客户的产线性能要求为基础,使设备的总效率达到98%。除了节能减排优势以外,由于没有中间变速箱,这种类型传动的设计效率很高,需要的辅助设备更少。永久励磁同步电机的物理/电气技术原理意味着其运行效率明显高于异步电机。负荷测试期间进行的生产模拟证明了直驱传动装置的高动态控制性能。

西马克集团位于门兴格拉德巴赫的试验场中的X-Pact®直驱传动装置:测试动力铝集团废边卷球机的控制特性和热性能。
西马克集团位于门兴格拉德巴赫的试验场中的X-Pact®直驱传动装置:测试动力铝集团废边卷球机的控制特性和热性能。

各组件组合成一个集成系统

西马克将所有“电动部件 "集成到机械结构中。X-Pact®直驱传动是一种开创性的解决方案,适用于多种应用场景,可为客户带来诸多益处,包括减少维护、提高能效以及保护工厂环境。

该系统结构紧凑,在低成本机架设计中具有更大的灵活性。由于没有齿轮装置,机械效率更高,这意味着能源消耗更少,仅为通常输入功率的一半。运动质量的减少降低了质量惯性,同时提高了动力和控制性能。

X-Pact®传动是用于低压变频器的模块化高能效传动解决方案,属于西马克供货范围的一部分,旨在满足新型综合轧线对传动的高工艺要求。通过对传动控制进行智能联网,可以集中访问每一个传动装置。统一的应用软件将传动相关功能与X-Pact®自动化系统相连。

X-Pact® 传动系统与直驱传动解决方案完美结合,形成了一种源自西马克集团内部专业技术的协调传动理念。如今,西马克集团计划将这一概念应用于动力铝集团。X-Pact® 直驱电机和 X-Pact® 传动系统的负荷测试,标志着动力铝集团综合铝加工厂的下一个里程碑已成功完成。

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