西马克集团在传动系统领域积累了丰富的专业经验，这些经验源于多年来在新建冶金工厂项目中的实践，以及众多聚焦于提升现有设备性能与生产灵活性的现代化改造项目。我们的产品组合涵盖传动系统项目的设计与实施，提供的解决方案包括传动变压器、中低压变频器，以及感应电机和同步电机。凭借全面宽广的技术实力，西马克集团能够提供量身定制的解决方案，且兼具高效性与可靠性。
传动控制系统的智能网络允许对每个传动装置的集中访问，并通过统一的应用软件将传动相关功能与我们的X-Pact®自动化系统集成。这种集成为客户提供了卓越的生产灵活性，确保工厂能够适应不断变化的需求。
X-Pact®传动和X-Pact®直驱传动的应用案例
为巩固西马克集团作为全方位供货商的地位，我们多年前推出了自主研发的低压驱动系统——X-Pact®传动。X-Pact®传动是针对低压应用的成熟解决方案，是西马克全面服务的一部分。该系统具有优异的能效、优化的使用寿命和成本，能够满足特定工艺要求。其集成控制和监测功能涵盖风扇、抱闸、温度及其他反馈信号。系统功率范围从0.75 kW到5,300 kW，包含可互换的功率模块，以减少备件库存。X-Pact®传动模块在调试前经过预先测试，确保顺利集成。我们的培训中心提供关于实际变频器设备维护和维修的培训课程。
我们已在多种类型的工厂中安装了X-Pact®传动系统，为超过105条产线提供了3,255套传动装置。其中一个显著成就是在美国大河钢铁公司（Big River Steel）的CSP®工厂中，为卷取机卷筒传动装置成功调试了一台同步电机。该电机额定功率为1,000 kW，具有200%的过载能力，是低压范围内功率最大的电机之一。相较于异步电机，该同步电机的惯量更小，使得它在薄规格带钢的卷取机应用中表现出色。
X-Pact® 直传传动是西马克集团成功应用力矩电机技术的解决方案之一。该系统的总效率高达98%，得益于高效电机技术的应用以及减速机装置的取消，运营成本（OPEX）显著降低。由于无需减速机润滑油及其循环系统，该传动配置更加环保。同时，独立驱动风扇的取消进一步减少了能耗和噪音污染。此外，由于没有减速机齿轮部件的磨损和极小的运动质量，该系统几乎无需维护，具备高度的可控性和可靠性。转动惯量的减少以及永磁同步电机的采用，进一步提升了系统的动态和控制性能，使其比传统异步电机更加高效。
X-Pact®直驱传动系统已成功集成到多种应用中，充分展现了其卓越性能。例如，在MMPZ 集团镀锡板生产综合厂的废边卷球机中，该系统展示了在低速工况下无需减速机装置即可提供高扭矩的能力，从而显著降低了维护需求。在蒂森克虏伯钢铁欧洲公司的电工钢退火和绝缘涂层线上，该传动系统被应用于开卷和卷取机，其无减速机设计不仅提高了效率，还使系统更加紧凑，同时优化了动态及控制性能。此外，我们的机电一体化解决方案X-Pact®直驱传动系统还将为动力铝公司板带综合厂的新罐料涂层线上的废边卷球机提供卓越的工艺导向传动性能，确保其高效运行。
卓越的工程技术和全球网络
此外，我们在传动系统领域拥有全球领先的专业技术，涵盖集成工程设计、技术销售、解决方案规划与实施，以及电气传动的配置与仿真。我们特别注重适应现有供电网络和负载条件，确保电磁兼容性（EMC）规划和综合布线的最优化，从而为客户提供高效可靠的解决方案。
我们提供从工程设计到调试的全套定制化服务，确保为每个项目选择最合适的设备，且不受任何设备制造商的限制。凭借广泛的服务和硬件供应组合，我们能够满足多样化的传动应用需求。同时，我们将充分借鉴成功项目的经验，持续创新，以更好地迎接新挑战。
