电气化：下游工艺脱碳的关键途径

钢铁工业是能源最密集的行业之一。冶炼、轧制和加热等工艺需要极高的温度，而轧制、锻造和挤压则需要大量的机械能来将钢材塑造成所需的形状。电气化是实现钢铁工业脱碳的一条大有可为的途径，它可以用可再生能源替代化石燃料。

来自风能和太阳能等可再生能源的电力是金属工业脱碳的关键能源。电气化可使钢厂从化石燃料过渡到更清洁的替代能源，从而大大减少碳足迹。与使用化石燃料的系统相比，电力系统通常能实现更高的效率，从而降低能耗。在生态和能源转型的过程中，用电动设备，特别是利用可再生能源驱动的设备取代燃气加热等工艺是一项战略性举措。

在西马克集团，我们提供符合可持续发展标准和不断变化的生产需求的工程解决方案。我们将工艺优化、机械、电气和自动化、数字化解决方案（尤其是节能）以及相应的设备维护等方面的专业知识融为一体。作为设备全生命周期的合作伙伴，西马克提供全面的一揽子服务，并就高效和可持续发展的措施向客户提供建议。提前应对变化可确保我们的技术在可持续发展和生产效率方面始终处于领先地位。

费拉尔皮（Feralpi）集团位于意大利 Lonato 的螺纹钢轧线的现代化改造项目就是向电气化战略转型的一个很好的例子。该项目于 2023 年 9 月启动，作为该项目的一部分，西马克拆除了钢坯加热炉，代之以全新的西马克艾洛特姆感应加热系统。与传统的燃气加热炉相比，这种新型加热炉利用电磁感应来调节温度，从而实现了精确的温度控制并降低了能耗。感应器只有在钢坯通过时才工作，避免了在间隙时间不必要的能源消耗。

通过升级，费拉尔皮成功实现了钢坯从连铸到轧钢区域的连续不间断的物流，并将能源损耗降至最低。该厂采用了新的传送装置，可以更高效地将热坯从连铸设备运输到轧线，从而减少不必要的热量损失。此外，新的钢坯焊机将多条钢坯焊接成一条连续无头的半成品，用于连轧，从而提高了生产率，减少了浪费。

通过这次改造，费拉尔皮得以消除二氧化碳的直接排放。通过拆除燃气加热炉，费拉尔皮在这一特定工序中有效地消除了化石燃料的使用。新的钢坯焊机提高了设备利用率，减少了浪费，进一步提高了轧线的环保性能。

费拉尔皮的现代化项目表明，采用最先进的技术改造棕地工厂可以显著减少二氧化碳排放。通过用电力感应加热系统取代传统的燃气加热炉，费拉尔皮为其他旨在在钢铁生产中实施无化石解决方案的棕地工厂运营商树立了标杆。

电气化是费拉尔皮实现可持续钢铁生产的关键因素。电气化与可再生能源相结合，可以显著减少工厂的二氧化碳排放量。即使在缺乏可再生能源基础设施的地区，西马克集团的节能技术也能减少一次化石能源的消耗。

虽然电气化不是唯一的解决方案，但它是一项基础战略。电气化与其他创新、能效解决方案和减少废弃物措施相结合，可改善新建和改造钢厂的可持续性生产。