立式连铸机和半连铸机在全球范围内广泛用于生产铜和铜合金的半成品。这些半成品在挤压设备中进一步加工成型材，或在轧机中加工成带材和箔材。典型的应用领域包括电子工业、水网和热交换器中的无缝管、汽车工业和管道行业。
铜和铜合金的连铸设备可完成以下任务：熔化炉料，然后精确控制温度和熔融金属，在水冷结晶器内控制凝固，以获得所需的铸造截面，并控制凝固铸坯的出坯。根据连铸机是连续运行还是半连续运行，浇铸好的铸坯在铸机上或从铸机下料后被切割成所需的长度。
结晶器内部的条件对铸坯的质量起着决定性作用。两端开口、侧壁水冷的结晶器以及下游的二次冷却设备决定了铸件的微观结构和表面，而这两者都是影响下游加工步骤质量的关键参数。
液态金属在结晶器的侧壁处开始凝固。最初凝固的壳体非常薄且敏感，极易受到外部影响。在这一阶段，必须注意避免任何与结晶器侧壁的粘连，以防止坯壳破裂。为此，结晶器会上下振动。浇铸效果在很大程度上取决于结晶器上下导向的精确性和摆动的质量。
铜连铸机的设计改进
西马克集团大大改进了连铸机的原始设计。在此之前，连铸机配备的是一个中心偏心轮，提升行程通过一个复杂的连杆驱动的杠杆系统传递到结晶器上。这种单偏心轮设计已被四偏心轮设计所取代。四个偏心轮更直接地作用于结晶器，并在需要的位置准确地触发运动。这使得结晶器台的支撑更加稳定，振动更加趋近于正弦，同时消除了磨损的机械杠杆设备对振动质量的负面影响。在过去的几十年中，这种布置已被证明是非常成功的，因此在新开发的设计中被保留了下来。
连铸机上用于驱动结晶器运动的元件已被板簧设计所取代。这种免维护、无间隙的板簧是专门为这种应用而设计的，具有超长的使用寿命。
板簧的布置和排列方式使其只能在完全垂直的方向上运动，这样可以更精确地引导振动，大大提高了连铸机的刚性。此外，新设计还提高了安全性，同时将维护工作量几乎降为零。
偏心传动装置采用了同样经过验证的传动精度，并根据近年来积累的经验进行了改进。传动装置作用于框架的四个位置。振动频率可通过改变传动速度来调整。由于采用反转设计，可避免产生水平力。作为可选项，偏心轮还可配备了一套在机器处于空载模式时可以改变行程高度的系统。
新型板簧设计连铸机的优势
- 高精度振动，确保一流的产品质量
- 久经考验的偏心驱动，可选配行程高度调节装置
- 最大限度地提高设备利用率和运行可靠性
- 无磨损设计显著减少维护工作量
- 可安装在现有设备上，无需进行重大改造
- 只需一个周末即可完成在现有设备的安装
- 显著减少了可移动机械部件的数量
铜连铸机的快速更换设计
新型连铸机的基本设计尺寸与传统连铸机相同。因此，在现有的立式连铸设备中使用新型板簧设计的连铸机取代传统连铸机非常容易，无需进行任何改动。甚至连驱动模式（电动或液压马达）都可以保留，对现有的控制系统只需进行最低限度的调整。因此，通常用一个周末就可以完成一台连铸机的更换。