美国动力铝: 关键设备的交付与安装

位于密西西比州哥伦布市的动力铝有限公司项目继续朝着成为全球铝材市场领导者的目标前进。该项目注重尖端技术和运营效率，将成为现代铝材生产的典范，对行业产生重大影响。

随着热轧和冷轧机架的交付和安装，项目进入了关键阶段--这些关键设备将确保生产过程的精确性和灵活性。由西马克集团设计的这些轧机机架现已安装到位，使该项目向其创建符合最高行业标准基地的目标又迈进了一步。

这一里程碑反映了西马克集团和动力铝公司之间强有力的团队合作，他们密切合作，确保了这一先进铝轧机的成功交付和先进技术的安装。

动力铝工厂的核心是 1+4 热轧机组。其中包括一台带附属立辊的粗轧机和一套四机架精轧机组，全部采用西马克集团的CVC^®plus 技术。

精轧机将中间坯加工成最终带材厚度，从 1.8 毫米到 7 毫米不等。这套热轧的产品宽度可达 2450 毫米，能生产各种用途的铝带材。西马克集团的X-Pact^®电气和自动化系统进一步提高了工艺技术，确保了稳定、高质量的生产性能。

先进的冷轧机：为汽车和易拉罐生产提供高精原材料

除了热轧，动力铝工厂还配备了三套先进的冷轧机，每套冷轧机都采用了西马克集团先进的CVC^®plus 技术。这项技术确保了对带材厚度和凸度的精确控制，有助于提高产品质量和各种铝材牌号的灵活性。

• 1号双机架冷连轧机（TCM #1）：该冷轧机是专为汽车行业设计的。它既能加工用于车身内板的高成型性 5xxx 系列合金，也能加工用于车身外板的 6xxx 系列合金。带材最大宽度可达 2400 毫米，最小厚度为 0.5 毫米，能够满足汽车行业严格的质量要求。
• 2号双机架冷连轧机（TCM #2）：该冷轧机专为生产罐料而优化设计，可加工厚度为 0.15 至 3.5 毫米的铝带材。该轧机配备了最新的CVC^®plus 技术，可确保精确控制带材尺寸，并提供出色的表面质量，满足食品和饮料包装材料的高标准要求。
• 单机架冷轧机（CRM #1）：该轧机设计用于加工各种铝材，既可用于易拉罐，也可用于汽车。6辊CVC^®plus 配置可精确轧制宽度达 2,200 毫米的带材，厚度范围为 0.15 至 6 毫米。

随着这些关键部件的成功交付和安装，该项目将继续推进，并计划于 2025 年中期进入调试和测试阶段。一旦投入运营，动力铝工厂将成为铝材行业的标杆，将先进技术与对可持续发展的高度重视融为一体。